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Una máquina roscadora CNC es un dispositivo de mecanizado automatizado de alta-precisión que se utiliza principalmente para procesar roscas internas en metal u otros materiales duros. Este dispositivo forma hilos girando el grifo y empujándolo dentro del material y se usa ampliamente en los campos de fabricación y mantenimiento. El principio de funcionamiento de una máquina roscadora CNC es relativamente simple. Corta el material aplicando fuerza de rotación y presión axial sobre la pieza de trabajo para formar roscas. Una máquina roscadora suele constar de un husillo, un dispositivo de sujeción y un cabezal de roscado. El husillo proporciona fuerza de rotación y la velocidad y el avance se pueden ajustar según sea necesario. El dispositivo de sujeción se utiliza para fijar la pieza de trabajo y mantener su estabilidad durante el procesamiento. El cabezal roscador se encarga de cortar el material y formar la rosca.
Característica
Precisión: El sistema CNC (Control Numérico por Computadora) garantiza un control preciso sobre el proceso de roscado, proporcionando alta precisión en la profundidad, posición y paso de la rosca.
Automatización: la máquina está programada para un funcionamiento automatizado, lo que reduce la intervención humana y garantiza una calidad constante, especialmente para la producción de alto-volumen.
Eficiencia de alta-velocidad: las máquinas de roscado CNC son más rápidas que el roscado manual, lo que las hace ideales para tareas repetitivas en líneas de producción.
Versatilidad: pueden manejar diferentes tamaños y pasos de rosca, lo que los hace adaptables a diversos requisitos de sujetadores.
Durabilidad: diseñadas para uso industrial, las roscadoras CNC suelen ser robustas y duraderas-, incluso en entornos de fabricación exigentes.
Parámetros del centro del macho de roscar de taladro CNC
| Modelo | GMT-600 | ||
| Sujeto | Presupuesto | Unidades | |
| Viajar | Eje X/Y/Z | milímetros | 600/400/350 |
| Nariz del husillo a la mesa de trabajo | milímetros | 145-495 | |
| Centro del husillo a columna | milímetros | 420 | |
| Guía de tres-ejes | Guía lineal de bolas | ||
| Mesa de trabajo | Tamaño de la mesa de trabajo (L*W) | milímetros | 700x420 |
| Carga máxima de la mesa | kilos | 350 | |
| T-Ranura | milímetros | 3-14x125 | |
| Huso | Cono del husillo | tipo | BT-30 |
| Velocidad del husillo | rpm | 20000 | |
| Tipo de accionamiento del husillo | DDS | ||
| Avance | Avance rápido (X/Y/Z) | m/min | 60/60/48 |
| Avance de corte (X/Y/Z) | m/min | 10 | |
| Cambiador de herramientas | Cambiador automático de herramientas | Rueda rápida | |
| Tipo de mango de herramienta | tipo | BT-30 | |
| Capacidad de almacenamiento de herramientas | Pedazo | 21 | |
| Máx. Diámetro de herramienta (adyacente) | milímetros | 60 | |
| Máx. Diámetro de herramienta (vacío) | milímetros | 80 | |
| Máx. Longitud de la herramienta | milímetros | 200 | |
| Máx. Peso de la herramienta | kilos | 3.5 | |
| Tiempo de cambio de herramienta | segundo | 1.8 | |
| Motor | Motor de husillo | kilovatios | 5.5 |
| Servomotor de tres-ejes | kilovatios | 1.5/1.5/3.0 | |
| Energía requerida | Requisito de energía | kvá | 15 |
| Requisito de presión de aire | kilogramos/cm² | 6^8 | |
| Otros | Dimensiones externas (largo x ancho x alto) | milímetros | 2000x2650x2750 |
| Peso bruto | t | 3.6 | |
Beneficios de los centros de machos de taladrar CNC
Producción de alta-velocidad: los centros de taladro y macho CNC están optimizados para cambios rápidos de herramientas y operaciones de alta-velocidad, lo que aumenta la producción en masa.
Multi-funcionalidad: capaz de realizar perforaciones y roscados sin necesidad de máquinas independientes, lo que reduce el tiempo y los costes operativos.
Precisión y consistencia: el control CNC automatizado garantiza la precisión, lo cual es especialmente crítico en industrias como la aeroespacial y la automotriz.
Diseño compacto: A menudo están diseñados con un tamaño reducido, lo que los hace ideales para instalaciones con espacio limitado.
Aplicaciones de los centros de machos de taladrar CNC
Industria automotriz: se utiliza para perforar y roscar componentes como bloques de motor, carcasas de transmisión y otras piezas que requieren múltiples orificios roscados.
Electrónica y Telecomunicaciones: Crea orificios roscados en carcasas metálicas para dispositivos electrónicos, placas de circuitos y estructuras de montaje en hardware de telecomunicaciones.
Industria aeroespacial: fabrica componentes complejos con alta precisión, a menudo necesarios en la producción de piezas de aeronaves que exigen tolerancias exactas.
Fabricación de maquinaria y equipos: ayuda en la producción de piezas de máquinas, donde numerosos orificios perforados y roscados con precisión son esenciales para el ensamblaje y el funcionamiento.
Equipo médico: Garantiza una alta precisión para dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos, que requieren roscados y perforaciones complejos.
Fabricación general: adecuado para piezas-de tamaño pequeño y mediano en muchos sectores que requieren un roscado y taladrado confiable, repetible y de alta-calidad.
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