Mandrinadora horizontal

¿Qué es una mandrinadora horizontal?

Una mandrinadora horizontal es una máquina herramienta CNC-de servicio pesado diseñada para mecanizar piezas grandes, pesadas y complejas con alta precisión y estabilidad.
A diferencia de los centros de mecanizado verticales, una mandrinadora horizontal presenta un husillo orientado horizontalmente. Este diseño permite que la máquina alcance características internas profundas y mecanice múltiples caras de una pieza de trabajo en una sola configuración, lo que la hace ideal para moldes, marcos de máquinas, carcasas y componentes estructurales grandes.
En esencia, una máquina mandrinadora horizontal realiza operaciones como taladrar, fresar, perforar, refrentar y roscar, todo mientras mantiene una alineación precisa en piezas de gran tamaño que son difíciles de mover o reposicionar.

Diseñado para piezas de trabajo grandes y pesadas

Diseñado para mecanizar componentes de gran tamaño y{0}}peso elevado con soporte estable y precisión confiable.

Husillo horizontal para mecanizado profundo y multi-caras

La disposición horizontal del husillo permite un mandrinado profundo y un mecanizado eficiente de múltiples caras en menos configuraciones.

Gran capacidad de desplazamiento para estructuras complejas

El recorrido extendido del eje permite el mecanizado de moldes, marcos y carcasas grandes en una sola configuración.

Mecanizado de procesos múltiples en una sola máquina

Admite operaciones de mandrinado, fresado, taladrado y refrentado para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de manipulación.

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Ventajas de la taladradora horizontal

Menor riesgo al mecanizar piezas grandes y de alto-valor
Las piezas grandes son caras y difíciles de rehacer. Las mandrinadoras CNC horizontales brindan condiciones de mecanizado estables que ayudan a reducir los desechos, el retrabajo y los errores dimensionales en componentes críticos.

Precisión más consistente en componentes complejos
Mecanizar múltiples caras en menos configuraciones minimiza los errores de alineación, brindando una precisión dimensional más predecible en piezas complejas y de gran tamaño.

Mayor productividad en la fabricación de piezas-grandes
Al completar varias operaciones en una sola configuración, se reduce el tiempo general de mecanizado y se mejora la eficiencia del flujo de trabajo para la producción de piezas grandes-.

Tiempo reducido de manipulación y configuración
Los componentes pesados permanecen fijos durante el mecanizado, lo que reduce la elevación, el reposicionamiento y la intervención del operador durante todo el proceso.

Menor costo total de mecanizado por pieza

La eficiencia mejorada, la reducción del retrabajo y los tiempos de configuración más cortos ayudan a reducir los costos totales de mecanizado, especialmente para componentes grandes o personalizados.

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Centro de mecanizado de mandrinado horizontal versus centro de mecanizado horizontal

Aspecto de comparación	Centro de mecanizado de mandrinado horizontal	Centro de mecanizado horizontal
Propósito principal	Mecanizado de precisión de piezas grandes, pesadas y complejas	Mecanizado de alta-eficiencia de piezas medianas y grandes
Tamaño típico de la pieza de trabajo	Componentes muy grandes y pesados.	Componentes medianos a grandes
Fuerza central	Mandrinado profundo y alta precisión posicional en piezas grandes	Alta productividad y eficiencia de mecanizado de múltiples-caras
Enfoque de mecanizado	Mandrinado, fresado pesado, alineación de precisión	Fresado, taladrado, roscado y mecanizado multi-caras
Requisito de configuración	Menos configuraciones para piezas de gran tamaño	Optimizado para configuraciones automatizadas y repetitivas
Prioridad de precisión	Alta precisión entre agujeros y superficies de contacto	Alta repetibilidad para la producción por lotes
Capacidad de corte	Fuerte rendimiento de corte-para trabajos pesados	Rendimiento de corte equilibrado para la producción
Tipo de producción	Mecanizado de una sola pieza o de lotes-pequeños	Producción de lotes medianos a grandes
Nivel de automatización	Moderado	Alto (ATC, sistemas de paletas)
Aplicaciones típicas	Moldes, cajas de engranajes, bastidores de máquinas, equipos energéticos.	Piezas automotrices, accesorios, carcasas, mecanizado en general.
Lógica de inversión	Resuelve grandes-retos de precisión de piezas	Maximiza la producción y la eficiencia de la producción.

Características de la estructura del centro de mecanizado de mandrinado horizontal:

1. Estructura del almacén de herramientas
Los cargadores de herramientas tipo guía- de 40 y 60 herramientas, que incluyen un cargador de servoherramientas, mejoran la eficiencia general del cambio de herramientas.
2. Estructura del husillo
El eje principal tiene un diseño de estructura europea, alta rigidez, alta velocidad y baja vibración. Baja velocidad y alto par para el husillo.
3. La mesa de trabajo instala engranajes de molienda súper-grandes.Para garantizar la precisión, se combina con una estructura antirretroceso- de vórtice doble-turbo.
4. Estructura de transmisión
El método de transmisión de los ejes X y Z-instala una tracción en las cuatro ruedas-de acción directa-. Tiene una precisión estable. Además, podría eliminar el juego, mejorar la rigidez torsional y permitir un ángulo. El eje Y-instala una transmisión de transmisión directa-y coopera con un reductor alemán para mejorar la rigidez torsional.
5. Estructura de contrapeso
Utilizando una estación hidráulica de conversión de frecuencia servo, el contrapeso del cilindro hidráulico reduce la carga axial y alarga la vida útil.
6. Diseño de estructura de fundición.
La superficie de instalación de la guía lineal y el centro del husillo de bolas están en el mismo plano, lo que hace que el accionamiento del husillo de bolas sea más estable y garantiza la estabilidad de la precisión general de la máquina herramienta.
7. Estructura de guía colgante
El eje Y-adopta una estructura de revestimiento emparejada derecha e izquierda de caja-en-caja de alta-rigidez. El eje Y- instala 4 guías lineales, 2 delanteras y 2 traseras, con alta rigidez, alta precisión y larga vida útil.

En-Taller de fabricación de chapa metálica en casa:

Nuestra fábrica ha invertido en un taller interno-de fabricación de chapa metálica-a gran escala. Al producir internamente componentes clave de chapa metálica, podemos acortar los plazos generales de entrega, mantener una precisión de fabricación constante y responder rápidamente a los requisitos personalizados para diferentes configuraciones de máquinas.
Por qué es importante nuestro-taller interno de chapa:
Plazo de entrega más rápido:-la producción interna reduce los retrasos en la subcontratación y ayuda a acelerar la entrega de las máquinas.
Control de calidad más estricto: el control directo de cada paso garantiza tolerancias estrictas, una calidad de soldadura constante y un acabado limpio y duradero.
Personalización flexible: entrega más rápida de gabinetes, cubiertas y piezas especiales de chapa metálica personalizados para satisfacer las necesidades del proyecto.
Eficiencia de costos y producción estable: una menor dependencia de proveedores externos ayuda a controlar los costos en la producción por lotes y, al mismo tiempo, mantiene la calidad constante.
Mejor ensamblaje y ajuste:-las piezas internas de chapa metálica se integran con mayor precisión con los marcos de las máquinas, lo que mejora la alineación y la eficiencia general del ensamblaje.

Fully enclosed sheet metal

Chapa metálica completamente cerrada

Semi-enclosed Sheet Metal

Chapa metálica semi-cerrada

Puede elegir un artículo adecuado de la lista:

Modelos	YSBD-110/6T	YSBD-130/15T	YSBD-130/25T	YSBD-160/25T
Eje X-(mm)	2000	3000(Opción 4000)	4000	4000
Eje Y-(mm)	1600	2100(Opción 2600)	2600(Opción 3100)	2600(Opción 3100)
Eje Z-(mm)	1500	1500(Opción 2000)	1500(Opción 2000)	1500(Opción 2000)
Eje W-(mm)	550	700	700	900

Estándar & Optar. Configuraciones:

Estándar

Brazo oscilante-ATC
Chapa de cerramiento completo
Golpeteo rígido
Tanque de refrigerante y depósito de virutas
Luces de trabajo duales
Apagado automático-(M30)
Purga de aire del laberinto del husillo
ATC de 40 herramientas
Autolubricación centralizada-
Intercambiador de calor del gabinete
Luz de estado tricolor
Pernos y almohadillas de nivelación

Opcional

Balanzas ópticas de 3 ejes.
Transportador de virutas
Detector de rotura de herramientas
Skimmer de aceite tipo disco-
Colector de niebla
Ajustador automático de herramientas
A través del-refrigerante del husillo
Mesa giratoria de 4.º-eje
60T ATC

Aplicaciones de la mandrinadora horizontal

Las mandrinadoras horizontales se utilizan ampliamente para piezas de trabajo grandes, pesadas y complejas, especialmente piezas que requieren un mecanizado de orificios preciso, operaciones multi-caras y cortes pesados estables. A continuación se muestran industrias típicas y ejemplos de piezas.

Fabricación de moldes y matrices

Piezas típicas: bases de moldes grandes, zapatas de matrices, marcos de moldes, placas de cavidades, accesorios pesados.
Por qué encaja: admite el mecanizado de múltiples-caras y la alineación precisa de orificios en estructuras de moldes de gran tamaño, lo que reduce las configuraciones y mejora la consistencia del ensamblaje.

Cajas de cambios, carcasas y piezas fundidas grandes

Piezas típicas: carcasas de cajas de cambios, cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, carcasas de turbinas, cajas de transmisión
Por qué encaja: ideal para taladrado de precisión y mecanizado de características internas en piezas fundidas pesadas, lo que ayuda a mantener la precisión posicional entre los orificios y las superficies de contacto.

Maquinaria Pesada y Marcos Estructurales

Piezas típicas: bastidores de máquinas, camas, columnas, soportes grandes, bases estructurales.
Por qué encaja: mecanizado estable para piezas largas y estructuras grandes, lo que permite un mecanizado de orificios y refrentados preciso y, al mismo tiempo, reduce el riesgo de deformación durante cortes pesados.

Energía y equipos industriales

Piezas típicas: componentes de energía eólica, colectores hidráulicos, carcasas de compresores, bases de equipos eléctricos.
Por qué encaja: maneja piezas grandes y de alto-valor con un rendimiento estable, lo cual es importante para tolerancias estrictas y un ajuste confiable en el ensamblaje de equipos de energía.

Estructuras aeroespaciales y de gran precisión

Piezas típicas: accesorios grandes, marcos estructurales, soportes de alta-precisión, ensamblajes complejos
Por qué encaja: admite un mecanizado preciso de múltiples superficies-y un posicionamiento uniforme de los orificios, lo que ayuda a mejorar la repetibilidad de las interfaces de ensamblaje críticas.

Automotive Jigs, Fixtures & Production Tooling

Plantillas, accesorios y herramientas de producción para automóviles

Piezas típicas: dispositivos de soldadura, dispositivos de control, dispositivos de mecanizado, placas de herramientas grandes
Por qué encaja: proporciona un mecanizado estable y repetible para componentes de herramientas grandes, mejorando la precisión de los accesorios y la consistencia de la producción.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza una mandrinadora horizontal?

Una máquina mandrinadora horizontal está diseñada para mecanizar piezas de trabajo grandes y pesadas, especialmente cuando necesita un mecanizado de agujeros preciso, operaciones multi-caras y cortes pesados estables en piezas como marcos, carcasas, moldes y bases.

¿Cuál es la diferencia entre una mandrinadora horizontal y un HMC (centro de mecanizado horizontal)?

Por lo general, se elige una máquina mandrinadora horizontal para piezas más grandes y pesadas y para mandrinado profundo o de precisión, mientras que una HMC se usa a menudo para una producción de caras múltiples- de mayor-velocidad con una mayor automatización para el mecanizado por lotes. Si su prioridad es la rigidez de piezas-grandes y la precisión del mandrinado, una máquina mandrinadora suele ser la mejor opción.

¿Cómo elijo el modelo correcto para mi pieza de trabajo?

Comience con estos tres factores:
Tamaño y peso de la pieza de trabajo
Recorrido de mecanizado requerido (X/Y/Z) y necesidades de husillo/pluma
Operaciones principales (mandrinado profundo, fresado pesado, mecanizado de múltiples caras)
Envíe las dimensiones de su pieza de trabajo (o dibujo), el material y los requisitos clave de mecanizado; podemos recomendarle la mejor configuración.

¿Qué operaciones de mecanizado puede realizar?

Las operaciones típicas incluyen mandrinado, fresado, taladrado, refrentado, roscado y mecanizado de múltiples-lados (según la configuración). Es ideal para combinar múltiples procesos para reducir la manipulación y las configuraciones.

¿Qué industrias suelen utilizar máquinas perforadoras horizontales?

Las aplicaciones comunes incluyen:
Bases para moldes y matrices
Cajas de cambios y carcasas grandes.
Bastidores y camas de máquinas
Piezas de equipos industriales y energéticos.
Grandes componentes estructurales

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores de máquinas perforadoras horizontales más profesionales de China. Si va a comprar una mandrinadora horizontal de alta calidad, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica. Buen servicio y precio competitivo están disponibles.

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