Centro de mecanizado de alta velocidad

Principales ventajas de los GRANDES centros de mecanizado CNC de alta-velocidad

1. Lecho de granito para una precisión y estabilidad inigualables
Nuestros centros de mecanizado de alta-velocidad cuentan con una base de granito natural, diseñada para ofrecer máxima rigidez y mínima deformación térmica.
Precisión ultra-alta: la estabilidad térmica superior y la amortiguación de vibraciones de Granite garantizan una precisión constante de hasta ±0,001 mm, incluso durante el funcionamiento continuo a alta-velocidad.
Resistencia térmica: La capacidad calorífica es el doble que la del hierro fundido, con solo 1/20 de su conductividad térmica, lo que mantiene estables las dimensiones críticas.
Anti-Magnético y resistente a la corrosión-: el granito mantiene la estabilidad dimensional sin verse afectado por campos magnéticos o factores ambientales.

2. Motor lineal para velocidad y capacidad de respuesta extremas
Los modelos seleccionados están equipados con motores lineales de accionamiento directo-, que logran velocidades de avance rápidas y movimientos ultra-suaves.
Zero Backlash: Sin contacto mecánico entre las piezas móviles, lo que garantiza una perfecta repetibilidad del posicionamiento.
Alto rendimiento dinámico: la aceleración de hasta 1 G y las velocidades de avance de hasta 60 m/min acortan significativamente los tiempos de ciclo.
Diseño-libre de mantenimiento: no requiere desgaste de husillo-de bolas ni lubricación, lo que reduce el costo de mantenimiento-a largo plazo.
Retroalimentación de bucle cerrado-: los codificadores lineales ópticos garantizan una precisión de interpolación de nivel nanométrico-.
Beneficio: mecanizado más rápido, mayor precisión de las piezas y confiabilidad constante a largo plazo-.

3. Sistema de husillo de alta-velocidad y alta-precisión
Cada centro de mecanizado de alta-velocidad de GreatCNC está equipado con un husillo-incorporado de alta-frecuencia diseñado para ofrecer una precisión y estabilidad excepcionales incluso a velocidades de rotación extremas.
Precisión más allá de los estándares de la industria:
Mientras que la mayoría de los competidores logran una precisión de posicionamiento de 0,005 mm, las máquinas GreatCNC alcanzan una precisión impresionante.0,002 milímetrosrepetibilidad. Esta precisión a nivel de micras-garantiza que cada contorno de superficie, radio de esquina y detalle fino se mecanice exactamente según lo programado, con una desviación prácticamente nula.
Rango de velocidad:
Opera desde20.000 – 30.000 RPM, ideal para cortes de alta-eficiencia de aluminio, grafito, acero para moldes y otros materiales de precisión.
Equilibrio dinámico:
Cada husillo se somete a un equilibrio dinámico de alta-velocidad para mantener una vibración ultra-baja y un descentramiento mínimo, logrando acabados-suaves como un espejo incluso en funcionamiento continuo.
Control térmico avanzado:
El sistema de enfriamiento de aire/aceite mantiene una temperatura constante del husillo, lo que reduce la deriva térmica y garantiza una precisión constante a nivel de micras durante tiradas de producción largas.
Lubricación automática y sujeción de herramientas:
Un sistema de lubricación inteligente y un mecanismo de sujeción de herramientas de precisión-permiten un funcionamiento ininterrumpido, ofreciendo un rendimiento estable y ampliando la vida útil del husillo.

4. Estructura rígida con componentes móviles livianos
La estructura general se optimiza mediante análisis de elementos finitos (FEA) para lograr máxima rigidez y respuesta dinámica.
Las piezas móviles ligeras reducen la inercia, mejorando las tasas de aceleración y desaceleración.
El diseño de vigas transversales y columnas mejora la estabilidad durante el corte a alta velocidad.
Las guías lineales de precisión y los servomotores de accionamiento directo-mantienen una precisión de mecanizado constante en largas distancias de recorrido.

5. Sistemas avanzados de control CNC
Todos los centros de mecanizado de alta-velocidad de GreatCNC admiten sistemas de control líderes en el mundo-para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Siemens 828D / 840D: confiable, ampliamente utilizado y adecuado para mecanizado multi-ejes.
Heidenhain TNC 640: control de alta-precisión con interpolación suave para aplicaciones aeroespaciales y de moldes.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF: respuesta rápida y compatibilidad con líneas de automatización.
Soporte para conectividad EtherCAT/Industria 4.0 para entornos de fabricación inteligentes.

6. Precisión en cada detalle
Escalas de alta-resolución: codificadores lineales ópticos en todos los ejes para retroalimentación de bucle cerrado-.
Compensación de temperatura: el control térmico inteligente ajusta automáticamente las compensaciones para mantener la precisión en micrones.
Monitoreo dinámico de herramientas: análisis de vibración y carga de herramientas en tiempo real-para mantenimiento predictivo.

Nuestra gama de productos

Modelo	Imagen	Viaje X/Y/Z	Velocidad del husillo	Precisión posicional (mm)	Precisión de reposición (mm)	Velocidad máxima de alimentación rápida (X/Y/Z)	Aceleración máxima (X/Y/Z)
GMS5 Contactar ahora		500×400×230 milímetros	30.000 rpm	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (La configuración de fábrica es 0,5/0,5/1,0)
GMS800 Contactar ahora		800×500×420 milímetros	20.000 rpm	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Contactar ahora		550×400×350 milímetros	30.000 rpm	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (La configuración de fábrica es 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Contactar ahora		600×500×300 milímetros	24.000 rpm	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (La configuración de fábrica es 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Contactar ahora		500×400×230 milímetros	30.000 rpm	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Contactar ahora		800×500×420 milímetros	20.000 rpm	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Contactar ahora		6000×3000×1000 milímetros	24.000 rpm	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Aplicación del centro de mecanizado de alta velocidad

1. Industria del molde:

Bloque de detección de máquina herramienta

1. Rugosidad de la superficie: Ra=0.28μm;

2. Precisión de mecanizado esférico dentro de 0,008 mm.

Módulo de luz LED

1. La textura de la superficie es uniforme y consistente, sin

líneas de cuchillo profundas o poco profundas;

2. Limpiar bordes y superficies;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

En forma de aguja

1. El diámetro mínimo de la forma de la aguja es φ0,07 mm.

y la forma de altura es de 15 mm;

2. Todas las agujas tienen forma constante y no están dobladas;

3. Material de muestra: S136 HRC52.

Molde de hebilla de zapato-de alta gama

1. Herramienta de mecanizado mínima: R0,2 mm;

2. La superficie es brillante, delicada y libre de marcas de cuchillos;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

2. Industria Militar:

Conectores de aeromotores

1. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm;

2. Las paredes laterales son lisas, brillantes y

libre de marcas de cuchillos;

3. Material de la muestra: aleación de titanio.

Procesamiento de microagujeros

1. La apertura es consistente y

no hay rebabas en el orificio.

2. Diámetro de perforación: φ0,18 mm;

3. Posición del orificio dentro de 0,01 mm.

Molde de aleación de titanio

1. Acabado superficial dentro de Ra=0.12μm;

2. La textura de la superficie es uniforme y

consistente, sin cuchillo profundo o superficial

pauta;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

3. 3Industria C y 5G

Vehículo, Fresado, IPAD

1. La eficiencia es un 300% mayor que la de los tres-ejes.

mecanizado;

2. Rugosidad de la superficie: Ra=0.15μm;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,02 mm.

Vehículo, Fresado, portátil

1. La eficiencia es un 300% mayor que la de los tres-ejes.
mecanizado;
2. Rugosidad de la superficie: Ra=0.18μm;
3. Precisión de procesamiento dentro de 0,02 mm.

Antena 5G

1. Diámetro mínimo de la herramienta de mecanizado: φ0,1 mm;

2. La superficie es brillante y sin rebabas;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

Placa Radiante

1. Diámetro mínimo de la herramienta de mecanizado: φ0,2 mm;

2. La superficie es brillante y sin rebabas;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

4. Industria de vehículos de nueva energía

Disco móvil del cuerpo Vortex

1. Planitud, paralelismo y verticalidad dentro de 0,005 mm;

2. Perfil sin referencia dentro de 0,007 mm;

3. El contorno con referencia está dentro de 0,015 mm;

4. Rugosidad de la superficie: Ra=0.25μm.

Disco estático de vórtice

1. Planitud, paralelismo y verticalidad dentro de 0,005 mm;

2. Perfil sin referencia dentro de 0,007 mm;

3. El contorno con referencia está dentro de 0,015 mm.

4. Rugosidad de la superficie: Ra=0.25μm.

5. Industria de semiconductores de microagujeros:

Accesorio de prueba de chips

1. Diámetro mínimo de perforación: φ0,05 mm;

2. La superficie del agujero está libre de rebabas;

3. Posición del orificio y redondez dentro de 5 μm.

Accesorio de prueba de chips

1. Diámetro mínimo de perforación: φ0,15 mm;

2. La superficie del agujero está libre de rebabas;

3. Posición del orificio y redondez dentro de 5 μm.

Silicio monocristalino-

1. Utilizando coches en lugar de armas, la eficiencia es del 50%.

mecanizado superior a tres-ejes;

2. Rugosidad plana: Ra=0.3μm;

3. Planitud dentro de 0,005 mm.

Fibra de carbono

1. La superficie del orificio fino no tiene rebabas;

2. Todas las posiciones de los orificios dentro de 0,01 mm.

6. Industria de electrodos de cobre/grafito:

Electrodo de cobre

1. La superficie es lisa, brillante y sin rebabas;

2. Rugosidad de la superficie dentro de 0,2 μm;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

Electrodo de cobre

1. Mecanizado de superficies de varillaje de tres-ejes;

2. Rugosidad de la superficie dentro de 0,23 μm;

3. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

Electrodo de grafito

1. Sin ángulo ni borde de colapso;

2. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm.

Electrodo de grafito

1. Sin ángulo ni borde de colapso;

2. Precisión de procesamiento dentro de 0,01 mm;

7. Industria de materiales duros y quebradizos:

Letras de arroz

1. Tamaño del grano de arroz: 4,8 mm de largo, 3,1 mm de ancho;
2. Diámetro de la herramienta D: 0,02 mm, ancho de carácter individual: 0,3 mm.

circonita

1. Sin ángulo ni borde de colapso;

2. Precisión de procesamiento dentro de 0,02 mm.

Cerámica de circonio

1. Sin astillas ni astillas en los bordes en la entrada a la superficie o en la salida trasera;
2. Tamaño de la pieza de trabajo 90×75×2,2 mm, tiempo de mecanizado 3 horas 50 minutos;
3. Precisión de mecanizado dentro de 0,015 mm.

Vidrio de cuarzo

1. Sin ángulo ni borde de colapso;
2. Diámetro estimado: Φ52, tiempo de mecanizado: 4 horas y 12 minutos;
3. Precisión de mecanizado: dentro de 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores de centros de mecanizado de alta velocidad más profesionales de China. Si va a comprar un centro de mecanizado de alta velocidad y alta calidad, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica. Buen servicio y precio competitivo están disponibles.