Herramientas de cortador de fresado: guía completa de tipos, usos y consejos

¿Alguna vez ha visto un bloque de metal convertirse en una parte suave y precisa y se ha preguntado qué herramienta afilada lo hizo realidad? Esa herramienta es a menudo un cortador de fresador . Los cortadores de fresadoras se usan diariamente en fábricas y pequeños lugares de trabajo para cortar, dar forma y tallar metales, plásticos, madera y una amplia gama de otras sustancias .

Después de aprender a usar herramientas de cortador de fresado, puede explorar muchos diseños diferentes y lograr una mejor calidad en lo que hace . Esta guía cubre cada detalle sobre los cortadores de fresado, discutiendo cómo funcionan, las razones por las que son importantes y cómo elegir lo mejor para cada trabajo .} Tomen algún tiempo sobre una taza de café y visite todas las herramientas potentes potentes {{2 {{{{{{}}}}}

¿Qué es la molienda?

Moliendaes un proceso en el que el material se elimina de una pieza de trabajo con herramientas de corte giratorias . La máquina maneja el cortador y lo gira, permitiéndole mover su pieza de trabajo para que el cortador corta el exceso de materiales . A diferencia de las perforaciones rectas. caras, e incluso contornos tridimensionales . Una buena configuración de fresado convierte una parte simple de stock en una parte precisa y terminada en minutos .

Cada diente de cortador en un ciclo de fresado encuentra la pieza de trabajo, corta una pieza y se borra para que el siguiente diente funcione . Debido a vida y producir un acabado superficial fino .

Cómo funcionan los cortadores de fresado

Every milling cutter follows the same concept: they rotate around themselves and their edges clamp onto the piece being machined. Numbered cutter teeth all feature a rake face, a relief face, and a sharp cutting edge. When the tooth keeps moving into the workpiece, it results in a chip. Once the tooth leaves the cut, the chip slides away, and a new tooth takes its lugar .

Varias fuerzas entran en juego durante la fresación:

● La fuerza de corte empuja el cortador a la pieza de trabajo .

● La fuerza radial intenta mover el cortador de lado .

● La fuerza axial intenta tirar del cortador a lo largo de su eje .

Si ignora estas fuerzas, el cortador puede vibrar, charlar o romper . Los constructores de máquinas diseñan husillos, cojinetes y soportes para herramientas para resistir estas cargas . También puede ajustar la profundidad de la tasa de corte y la tasa de alimentación para mantener las fuerzas bajo control .

Otro factor vital es el grosor del chip . Cada diente puede eliminar solo una cierta cantidad de material cada vez que corta . Si el chip es demasiado delgado, el borde puede frotar y apagarse rápido . Si el chip es demasiado grueso, el borde puede sobrecarga y el chip . al elegir el alimento correcto por diente, mantiene el espesor de la chip en el punto ulumbroso en el punto ulumbroso, el punto de la ulter.

Partes principales de un cortador de fresado

Antes de sumergirnos en los tipos de cortadores, veamos las piezas que comparten la mayoría de los cortadores:

Los números serán visibles a lo largo del área del vástago, ya sea impreso o grabado, en un cortador . indican el diámetro del cortador y del vástago, cuántas flautas, y ocasionalmente el tipo de carburo o HSS usado . siempre revise estas mediciones para que pueda elegir el cortador adecuado para su trabajo y el espín que funcionará con {2 {}}}}}

Materiales cortadores

El rendimiento de un cortador comienza con el material que forma su borde . Cuatro opciones comunes dominan las tiendas modernas:

● El acero de alta velocidad (HSS) cuesta menos, resiste el shock y funciona bien en metales y plásticos más suaves . se opila más rápido en las aleaciones duras, pero puede regresar muchas veces .

● El carburo combina partículas de carburo de tungsteno con un aglutinante como cobalto . Se mantiene agudo a velocidades y temperaturas más altas, por lo que puede cortar aceros duros, inoxidables y hierro fundido sin ralentizar . El carburo es frágil, por lo que evitar cargas de impacto pesados ​​.

● Cermet es una mezcla de cerámica y metal; Cermet maneja temperaturas muy altas y deja un acabado espejo en el acero . no le gusta la vibración y los cortes interrumpidos .

● Los cortadores de cerámica puros de cerámica abordan las súper aleaciones a velocidades extremas . brillan en rojo en el corte, pero mantienen su borde . Úselos solo en máquinas rígidas y cortes constantes .

Muchas tiendas mantienen a la mano HSS y Carbide End Mills, utilizando HSS para cortes rugosos en stock suave y carburo para acabados de alta velocidad o metales duros .

Familias básicas de cortador

Los cortadores de fresadoras vienen en muchas formas, cada uno construido para una tarea especial . Desglose las familias principales en detalle .

Fábricas finales

Las fábricas finales se clasifican como los caballos de batalla del mundo de la fresadora . se ven como taladros gruesos pero tienen flautas que corren a lo largo de su costado y punta . Puede sumergirse con el centro, bolsillos de molino lateral y tallar las superficies 3D complejas . finales de fines caen en muchos atlyos:

Extremo cuadrado: punta plana para esquinas afiladas .

Nariz de la pelota: punta redondeada para curvas lisas .

Radio de la esquina: punta de radio pequeño que aumenta la fuerza y ​​reduce el chipp .

Boughing (mazorca de maíz): dientes dentados que rompen chips para la extracción de stock rápido .

Micro End Mills: pequeños diámetros hasta 0 . 1 mm para un trabajo delicado.

Fábricas de cara

Las fábricas de la cara o las fábricas de carcasa se cortan de ancho, caras planas en grandes piezas de trabajo . se montan en un cenador y transportan múltiples insertos de carburo . Establece las inserciones para que cada uno tome una parte de la carga . una fábrica de 100 mm puede limpiar un losas de acero en una superficie suave listo para la carga .}

Las fábricas faciales a menudo usan un diseño de rastrillo positivo que corta con menos fuerza, lo que ayuda a las máquinas más débiles . También puede intercambiar inserciones para que coincidan con acero, hierro fundido o aluminio .

Losas y molinos laterales

Molinos de losas se parecen a las espesas hojas de sierra . Usted desliza el molino a lo largo del lado de un bloque para eliminar una capa completa de material . Los molinos laterales tienen dientes en la periferia y los lados, para que pueda cortar ranuras o pasos de un solo disparo .

Cortadores de ángulo

Los cortadores de ángulo cortan los ranuras en V, los cementeros y las colas de doblete . Los ángulos más comunes son 45 grados y 60 grados, pero puede encontrar cualquier ángulo que necesite . Los cortadores de llaves de madera caen en este grupo; Manedizan pequeños bolsillos circulares para teclas de madera en ejes .

Cortadores de forma

Los cortadores de formularios llevan un perfil especial que la parte debe coincidir con los cortadores de engranajes, los cortadores de engranajes, las fábricas de subprocesos y los cortadores de radio en este nombre . ahorran tiempo en piezas que necesitan formas repetidas . por ejemplo, un 14 .} 5 grados Cortador involuntario puede cortar cada diente en un engranaje en un barrido en un barrido en un barrido.

Cortadores T-lot y cola de doblete

Los cortadores de ranura T se sumergen en una ranura piloto y ensanchan la parte inferior para hacer una ranura en forma de T . Los cortadores de cola de mochila dan forma a los lados angulados para formas deslizantes o juntas fuertes en las mesas de la máquina .

Cortadores de moscas

Los cortadores de moscas se ven simples: una sola herramienta de HSS o una herramienta de carburo sujetado en un cuerpo que gira como una manivela . mientras más lento que las fábricas faciales de dientes múltiples, los cortadores de mosca crean superficies muy amplias y muy planas a bajo costo . Muchos aficionados usan cortadores de moscas porque pueden moler un borde nuevo en minutos {}}}}}

Geometría de dientes y flautas

La forma de cada diente controla el flujo de chips, la fuerza de corte y el acabado superficial . Los elementos clave incluyen:

Ángulo de rastrillo: el ángulo entre la cara de rastrillo y una línea radial . Un rastrillo positivo corta metal fácilmente pero debilita el borde . un rastrillo negativo fortalece el borde pero necesita más potencia .

Ángulo de alivio: espacio libre detrás de la ventaja de corte . muy poco alivio causa roces; Demasiado reduce la fuerza del borde .

Ángulo de la hélice: la pendiente de la flauta . una hélice alta (40 grados) levanta chips rápido y corta suavemente, lo que ayuda a aluminio . una hélice baja (20 grados) corta materiales más duros sin tirar demasiado duro en la pieza de trabajo .

Al mezclar el rastrillo, el alivio y la hélice, los ingenieros diseñan cortadores que se ajustan a cada material ., por ejemplo, una fábrica final de desbordamiento puede usar una hélice variable con espaciado desigual para romper el ritmo de la pizca y matar chatter .

Recubrimientos y tratamientos superficiales

Los cortadores modernos rara vez permanecen simples . Los fabricantes agregan capas duras delgadas para combatir el desgaste, el calor y el borde acumulado . Los recubrimientos más comunes incluyen:

Un buen recubrimiento puede duplicar o triplicar la vida de la herramienta . Sin embargo, los recubrimientos agregan costos, así que úselos solo cuando la velocidad o el desgaste justifiquen el gasto adicional .

Guía de selección de cortador

Elegir el cortador correcto puede sentirse abrumador, pero puede reducir el campo con cinco pasos claros .

●Conozca el material: al aluminio le gusta el carburo de hélice alto con flautas pulidas y sin acumulación . El acero inoxidable ama los bordes afilados, la hélice inferior y el recubrimiento de tialn . El hierro fundido quiere un inserto negativo que sobrevive manchas duras .

●Definir la operación: el desbastamiento necesita fuerza y ​​espacio en fichas; El acabado necesita bordes afilados y muchas flautas . Un bolsillo de largo alcance necesita una nariz de pelota con narración .

●Haga coincidir la máquina: una pequeña molina de escritorio no puede girar una fábrica de 100 mm . Verifique la potencia del huso, el rango de velocidad y el tamaño del soporte de herramientas antes de elegir .

●Velocidad y vida de equilibrio: el carburo corta más rápido, pero si se ejecuta lento, HSS puede durar más por dólar . Mire el tiempo del ciclo, el tiempo de cambio de herramientas y el presupuesto .

●Busque el asesoramiento de los proveedores: los fabricantes de cortadores publican la velocidad y las tablas de alimentación . Comience allí, luego pruebe y ajuste en su máquina .

Cortar los conceptos básicos de datos

Escuchará tres términos clave cuando configure un cortador de fresado: velocidad del huso, velocidad de alimentación y profundidad de corte .

●La velocidad del husillo (RPM) dice cuántas vueltas hace el cortador por minuto . para encontrarlo, divida la velocidad de corte buscada por la circunferencia del cortador .

●La velocidad de alimentación (mm/min) dice qué tan rápido viaja la punta de la herramienta a través del trabajo . multiplica el alimento por diente por el número de dientes y las rpm .

●Profundidad de corte (axial y radial) dice qué tan profunda y tan ancha se corta en cada pase .

Utilice un inicio conservador-agresión al 70 % del valor de la chip del valor del gráfico y el color de los chips y el sonido de los cortadores . Los chips brillantes brillantes, la velocidad o la alimentación, puede ser demasiado baja . Los chips azules aburridos en el acero significan que las subidas de calor son demasiado altas . Aprenda a leer chips, y usted obtiene un asesoramiento de un asesor que nunca se encuentra {{6.}}}

Control de chips

Los chips muestran la salud de cualquier corte de fresado . Desea chips cortos y rizados que se despierten y nunca obstruyan las flautas . de largo, las chips fibrosas pueden atascar, rascar la pieza de trabajo e incluso tomar fuego . para un buen control de chips incluyen:

●Elija el número correcto de flautas: los metales suaves necesitan flautas anchas para el flujo de chip .

●Agregue el refrigerante o la explosión de aire: Un chorro fuerte barre las chips del corte .

●Use interruptores de chips: muchos insertos y fábricas de rugo tienen muescas que rizan los chips con fuerza .

●Ajuste la alimentación: un chip más grueso se rompe más fácilmente que uno delgado .

Cuando escuchas chillidos o ves humo, pausa, clara fichas y revisas tu configuración . Nunca empuje a través de un atasco con fuerza bruta; arruinará tanto el cortador como la parte .

Retención de herramientas

Incluso un cortador perfecto falla si lo sujetas mal . Los titulares de herramientas deben agarrarse con suficiente fuerza para dejar de deslizar, pero permanecen equilibrados a altas rpms . Los titulares populares incluyen:

Limpie el vástago y el soporte cada vez que cambie las herramientas . Incluso una mota de tierra puede desahogarse, causar el acabado de la superficie y la ruina .

Mantenimiento del cortador

●Las herramientas nítidas ahorran dinero: las herramientas aburridas pierden el tiempo y las piezas de desecho . Sigue estos pasos para mantener los cortadores en forma:

●Inspeccionar los bordes bajo la luz: manchas brillantes y brillantes en el desgaste de la señal de borde .

●Verifique el resador: coloque un indicador de dial en el cortador y gire a mano . más que 0 . 02 mm de la agitación acorta la vida.

●Reemplace o regrese temprano: un cortador que se ve bien puede volverse opaco en el siguiente pase y romper . Muchas tiendas giran las herramientas en un límite de desgaste establecido en lugar de estirar la vida .

●Almacenar cortadores en bandejas de espuma: no los suelte en una caja .

●LIGA de la herramienta de registro: escriba las horas o las piezas cortadas . La próxima vez, planifique un intercambio oportuno antes de que los problemas .

Conclusión

Las herramientas de cortador de fresado pueden parecer simples a primera vista, pero combinan ciencia avanzada de materiales, geometría inteligente e ingeniería de precisión . Cuando aprende qué cortador se ajusta a cada trabajo, cómo establecer la velocidad y la alimentación, y cómo cuidar sus herramientas, obtiene control sobre la calidad y el costo de cada parte que hace {{1} mantenga a sus cortadores afilados, sus hartadores, y su mente, y su mente se abre a los nuevos métodos nuevos. El tiempo que enciende una fresadora, sabrá exactamente qué herramienta cargar y por qué, convertir el stock sin procesar en piezas perfectas con confianza y habilidad .