Los procesos de mecanizado son importantes en los componentes de fabricación de tolerancia fina, ya que implican la eliminación de material de una pieza de trabajo . juegan un papel importante en la definición, la fabricación y el final de los componentes producidos en las industrias .
Comenzando con algunas de las técnicas más antiguas, como la fresación y el giro, y pasar a los métodos modernos, como EDM e incluso la fabricación aditiva, cada método es útil de cierta manera . conocimiento de estos procesos es fundamental para seleccionar la técnica más apropiada dependiendo del material, la dificultad del problema y los requisitos de precisión . en este artículo, discutiremos los categorías más previas de los procesos y sus usos de los usos y sus usos de los usos y sus usos de los usos y sus usos. Producción contemporánea .
¿Qué es el mecanizado?
El mecanizado es un proceso de fabricación que implica cortar el material de una pieza de trabajo para obtener un perfil deseado . Esto se lleva a cabo empleando equipos como tornos, molinos, taladros y otros instrumentos que cortan, muelen o dan forma al material con precisión . que es posible crear elementos con paredes delgadas y, en la otra mano, robus, muy robus, muy, muy, muy, muy, muy, muy, muy, muy, muy a menudo, a menudo, y muy, muy, muy a menudo, y muy, muy, muy, muy, muy, muy, muy, muy a menudo, y, a menudo, el material, muy a menudo, y, a menudo, el material, a la vez, el material, a la vez, a menudo, el material, a menudo, a los que se aplican, a menudo, y, a menudo, el material, a menudo, el material y el material, a menudo, y, a menudo, el material y, a menudo, el material, y, a los que se aplican, a menudo, y, a la vez, el material, y, a los que se aplican, a menudo. Medicos Industries .
El mecanizado se realiza en metales, plásticos y otros materiales, y es muy importante en la producción de piezas que no pueden ser producidas por otros métodos . a menudo termina utilizando herramientas como cortar, moler o girar para eliminar el material para crear el componente del tamaño específico, la forma y el acabado superficial .
El giro, la fresado y la perforación son los procesos de mecanizado comunes que se seleccionan en función de las geometrías específicas de una parte particular . Estos procesos permiten a los fabricantes crear todo, desde formas geométricas básicas hasta diseños de mayor complejidad geométrica con gran precisión .
12 procesos de mecanizado explicados
El mecanizado es una de las actividades más importantes dentro de la fabricación, ya que implica dar forma a los componentes de las materias primas . Se requieren varios tipos de mecanizado para varias aplicaciones basadas en el tipo de material, la forma parte y el volumen de producción . Discutir información sobre doce operaciones de mecanizado fundamental, sus variedades, ventajas y usos {}}}}}}
Torneado
El giro es un proceso a través del cual la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte se ejecuta a lo largo del perímetro para cortar el material . con mayor frecuencia esto se utiliza para formar piezas de trabajo cilíndricas . dependiendo del ángulo de la herramienta y dónde se mantiene, diferentes formas se logran dentro del programa {}}}
Tipos comunes:
CNC Turning: utilizando el giro controlado numéricamente computarizado para la precisión .
Herramientas en vivo: esto es adecuado para girar y fresar al mismo tiempo .
Tornos de torreta: estos se pueden usar para producir un alto volumen de piezas y componentes de forma compleja .
Beneficios clave:
Esto es adecuado para trabajos y diseños cilíndricos redondos que requieren un nivel significativo de precisión .
Alta precisión, particularmente para partes largas y rectas .
Económico para la producción de bajo y alto volumen .
Usos comunes:
Ejes, arbustos, pernos y poleas .
Molienda
El mecanizado implica el corte de material de una pieza de trabajo con la ayuda de herramientas afiladas . La fresación es un proceso en el que se usa un cortador giratorio para cortar el material de la pieza de trabajo . El cortador se traduce y gira a lo largo de varias direcciones para hacer formas planas o curvas o formas personalizadas .}Máquinas de fresadoson muy flexibles y se pueden obtener piezas con contornos complicados .
Tipos comunes:
Fresado vertical: la herramienta de corte, por su movimiento, está en un plano vertical .
Fresado horizontal: el cortador se mueve horizontalmente y es más adecuado para partes más grandes del material .
Fresado CNC: operaciones automatizadas y fresadoras controladas por computadora .
Beneficios clave:
Alta idoneidad para hacer múltiples formas .
Las fuerzas son posibles para el mecanizado de superficies planas, angulares y curvas .
Adecuado para componentes pequeños y grandes .
Usos comunes:
Moldes, troqueles, componentes automotrices y accesorios .
Perforación
La perforación es uno de los procesos de hacer agujeros en una pieza de trabajo mediante el uso de un taladro que es una herramienta giratoria . Es una de las operaciones más utilizadas en la práctica del procesamiento de materiales y se puede combinar con otras operaciones como girar o fresar .
Tipos comunes:
Perforación CNC: un mayor nivel de precisión en aburrido con la ayuda de dispositivos automáticos .
Perforación de agujeros profundos: utilizado para hacer orificios de acceso profundos y delgados .
Perforación de armas: diseñado específicamente para hacer agujeros profundos, rectos y de servicio pesado en secciones pesadas .
Beneficios clave:
Relativamente más rápido y más barato para hacer agujeros .
Adecuado para su uso con la mayoría de los tipos de stock .
Excelente estabilidad al alinear el agujero y también en lo que respecta a la profundidad .
Usos comunes:
Se puede usar en elfabricarde bloques de motores, aviones y estructuras, entre otros, .
Molienda
La molienda es el uso de una rueda abrasiva para emplear los granos abrasivos que se mueven rápidamente la rueda para eliminar progresivamente pequeñas cantidades de stock, ya sea para generar un acabado más suave en un producto o para proporcionarle dimensiones geométricas precisas . a menudo se aplica en el acabado y generación de pequeñas reducciones.}
Tipos comunes:
Molilla de superficie: cómo nivelar las superficies planas después de aplanarlas llevándolas a un nivel suave .
Molilla cilíndrica: Fremont fabrica y distribuye máquinas de molienda de precisión para piezas de trabajo cilíndricas de OD (diámetro exterior) .
Molilla sin centro: molienda sin necesidad de sujetar la pieza de trabajo .
Beneficios clave:
Perfecto para proyectos que requieren acabados suaves y espacio libre con material duro y frágil .
Adecuado para su uso en materiales de alta resistencia o al mecanizar materiales difíciles .
El proceso es ideal para crear una piel muy suave en una parte sin cambiar las dimensiones de la pieza .
Usos comunes:
Rodamiento, engranajes, herramientas de corte y estas partes finas .
Mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
EDM es un proceso de mecanizado no convencional que utiliza la descarga eléctrica para eliminar el material de la pieza de trabajo . Es muy adecuado para metales duros y formas complicadas, y se prefiere en muchos otros procesos que no pueden entregar la salida requerida .
Tipos comunes:
EDM de alambre: se usan fluidos de corte o corte de formas delgadas de alambre para formas intrincadas .
Fregner EDM: se aplica un electrodo en forma para cortar detalles profundos o finos .
Small Hole EDM: una solución rentable para la fabricación precisa de los agujeros para materiales duros .
Beneficios clave:
Adecuado para materiales difíciles, así como secciones de forma compleja .
Tiene una alta flexibilidad con la capacidad de crear geometrías de considerable complejidad y densidad .
No se aplica fuerza mecánica, reduciendo así la distorsión de la pieza .
Usos comunes:
Moldes,aeroespacialPartes y herramientas .
Corte con láser
El corte láser emplea un haz láser para suavizar o evaporar el material de un trabajo de trabajo . El proceso se controla a través del control numérico de la computadora para un mejor corte para garantizar que sea adecuado para piezas de alta precisión .
Tipos comunes:
Corte láser de CO2: implica cortar plásticos, metal y madera .
Corte láser de fibra: trajes para cortar metal a velocidades más altas, cortando efectivamente el acero y otros metales ferrosos .
Grabado con láser de fibra: también se puede usar para grabar y para cortar metales usando un láser .
Beneficios clave:
El alto grado de precisión se dobla con bajas tasas de desecho .
Capaz de cortar muchos tipos de material, así como metales y plásticos .
Bordes afilados y reduciendo el calor en áreas inexpertas .
Usos comunes:
Corte de metal delgado, señalización, creación de prototipos y piezas de metal de precisión .
Corte de chorro de agua
El corte de chorro de agua es esencialmente una técnica de corte que usa agua a alta presión, y a veces con aditivos . la fundición es buena para materiales que pueden reaccionar con calor, ya que no produce distorsión de calor .
Tipos comunes:
Corte de chorro de agua abrasivo: empleado para trabajar en materiales más gruesos como metales y piedra, son .
Corte puro de chorro de agua: para cortar materiales inductivos como goma o buenos cultivos, por ejemplo, papas .
Beneficios clave:
La zona afectada por el calor se minimiza, por lo que se evita la distorsión del material .
Puede cortar a través de diferentes tipos de materiales .
Preciso y puede funcionar en piezas de cuero muy gruesas .
Usos comunes:
Aeroespacialcomponentes, corte de piedra y compuestos .
Molienda de superficie
Específico del proceso de unión es que la rectificación de la superficie es un tipo de proceso de molienda que se concentra en hacer que la superficie plana . utiliza la rueda abrasiva para cortar el material y .
Tipos comunes:
Molilla de superficie horizontal: se usa para la rectificación de materiales de gran tamaño que se procesarán .
Molilla de superficie vertical: interesado en terminar las superficies lisas y planas del producto .
Molilla de inmersión: se usa para un corte profundo de áreas estrechas .
Beneficios clave:
Super para acabados finales y donde se requieren ajustes cerrados .
Capaz de trabajar en materiales ferrosos y no ferrosos por igual .
Adecuado para su uso al nivelar y un acabado superficial es deseable .
Usos comunes:
Piezas de precisión, fabricación de herramientas y componentes de nivel .
EDM de alambre
El EDM de cable es el tipo refinado de EDM en el que se utiliza un cable delgado para cortar el material . Es altamente preciso y preferiblemente adecuado para generar componentes intrincados y finos, particularmente en materiales rígidos .
Tipos comunes:
EDM de alambre fino: diseñado para talla finamente detallada y para hacer incisiones relativamente pequeñas .
EDM de alambre de servicio pesado: duro para su uso en materiales gruesos .
Beneficios clave:
Cuando se requieren dimensiones especiales y detalles de trabajo a menor escala, es posible una alta precisión .
Una excelente opción para aquellas geometrías que requieren tolerancias estrechas .
Evite cualquier forma de fuerzas mecánicas en la parte .
Usos comunes:
Moldes, carpintería precisa y otros artículos pequeños .
Fundición
La fundición es un proceso mediante el cual se coloca o se vierte un material líquido en un molde a la forma requerida . Después de enfriar, la formación de un material en la forma requerida se completa . se usa ampliamente para los moldes que producen formas grandes y complicadas .
Tipos comunes:
Casting de arena: la moldura de arena se usa para producir piezas de metal .
Casting de die: un molde se llena de metal líquido a alta presión .
Casting de inversión: también llamado Casting de Wax Lost, que se usa cuando la necesidad es para piezas muy precisas y altamente terminadas .
Beneficios clave:
Más adecuado para productos intrincados y grandes .
Económico cuando se usa para la producción en masa de las diversas partes requeridas en una línea de producción .
Tiene la capacidad de crear características muy detalladas .
Usos comunes:
Piezas para automóviles y piezas de maquinaria para aplicaciones de montaje
Estampado
El estampado es un proceso de trabajo en frío realizado mediante el uso de un troquel para impresionar, cortar o doblar la lámina de metal . Es rápido y eficiente y es bien aplicable en casos de producción en masa .
Tipos comunes:
Estampado progresivo: moldes piezas mediante el uso de una secuencia de troqueles que tienen una naturaleza progresiva .
Dibujo profundo: se aplicó para la producción de las piezas con socios complejos .
Punching: un tipo de estampado que hace agujeros en la chapa .
Beneficios clave:
Alta tasa de producción, que es adecuada para la producción en masa .
Especialmente útil para crear partes planas e incluso de igual espesor .
Residuos de material mínimo .
Usos comunes:
Componentes del cuerpo del automóvil, cajas eléctricas y piezas de estufa .
Impresión 3D
Sinterización de láser selectivo, o sinterización de láser de metal directo, por ejemplo, fusiona selectivamente partículas de material para crear una parte a partir de un modelo digital . esta técnica es altamente flexible y puede hacer geometrías que son difíciles de lograr con las técnicas convencionales .}
Tipos comunes:
Modelado de deposición fusionada (FDM): construye objetos de materiales termoplásticos en forma de filamentos .
Sinterización láser selectiva (SLS): portátil y usa un láser para fusionar material en polvo .
Estereolitografía (SLA): también utiliza la luz UV para solidificar cada capa de la resina líquida sucesivamente .
Beneficios clave:
Especialmente utilizado en diseños intrincados y únicos .
Menos desperdicio material y tiempo de ciclo corto .
La muy pequeña configuración involucrada es buena para las corridas cortas .
Usos comunes:
Prototipo, componentes especiales, electrodomésticos ortopédicos y dentales, y moldes y núcleos .
Comparación de procesos de mecanizado: un análisis detallado
Aquí hay una descripción concisa de cada proceso de mecanizado:
| Factores | Torneado | Molienda | Perforación | Molienda | EDM | Corte con láser | Corte de chorro de agua | Molienda de superficie | EDM de alambre | Fundición | Estampado | Impresión 3D |
| Proceso | Parte giratoria, herramienta de corte | Cortador giratorio, hachas múltiples | Brote de taladro giratorio | Rueda abrasiva | Las chispas eléctricas erosionaron el material | Material de cortes de rayo láser | Material de cortes de agua de alta presión | Molienda abrasiva para la planitud | Material de cortes de alambre fino | Metal fundido en moldes | Chapa deformada por die | Construcción de material capa por capa |
| Materiales | Metales, plásticos, madera | Metales, plásticos, aleaciones | Metales, plásticos, cerámica | Metales, cerámica y compuestos | Metales duros, aleaciones, cerámica | Metales, plásticos, cerámica | Metales, plásticos, cerámica | Metales, aleaciones | Metales, aleaciones | Metales, plásticos, aleaciones | Hoja de metales, plásticos | Plásticos, metales, cerámica |
| Precisión | ± 0.005 mm | ± 0.01 mm | ± 0.05 mm | ± 0.001 mm | ± 0.001 mm | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm | ± 0.002 mm | ± 0.002 mm | ± 0.1 mm a ± 1 mm | ± 0.1 mm a ± 0.5 mm | ± 0.05 mm |
| Acabado superficial | RA 0.8–3.2 µm | RA 1.6–3.2 µm | RA 1.6–6.3 µm | RA 0.05–1.6 µm | RA 0.1–1.6 µm | RA 0.1–1.0 µm | RA 0.1–1.0 µm | RA 0.1–1.6 µm | RA 0.1–1.6 µm | RA 1.6–3.2 µm | RA 3.2–6.3 µm | RA 1.0–2.0 µm |
| Volumen de producción | Bajo a alto | Bajo a alto | Bajo a medio | Bajo a medio | Bajo a medio | Bajo a medio | Bajo a medio | Bajo a medio | Bajo a medio | Volumen alto | Volumen alto | Bajo a medio |
| Eficiencia de rentabilidad | Moderado | Moderado | Bajo | Moderado | Alto costo de configuración, bajo por parte | Alto costo de configuración, bajo por parte | Configuración alta, baja por parte | Moderado | Configuración alta, baja por parte | Económico para alto volumen | Económico para alto volumen | Moderado para carreras bajas |
| Aplicaciones | Ejes, casquillos, poleas | Moldes, piezas automotrices | Bloques de motor, estructuras | Rodamientos, engranajes, herramientas | Aeroespacial, moldes y herramientas | Señalización, piezas de metal delgada | Aeroespacial, piedra, compuestos | Herramientas, nivelación, rodamientos | Piezas de precisión, moldes | Automotriz, piezas de maquinaria | Partes del cuerpo del automóvil, eléctrico | Prototipos, dispositivos médicos |
Conclusión
En conclusión, según los 12 procesos de mecanizado evaluados, se presentan posibles soluciones para crear los componentes precisos y de alta calidad requeridos . ilustra que el giro y el fresado, la fabricación aditiva, y todos los demás procesos son adecuados y eficientes para los diferentes materiales, geometrías y circunstancias de producción . Comprensión de estos procesos. efectividad .