máquinas de torno CNCdesempeñan un papel importante en la industria manufacturera. Una máquina de torno CNC es una herramienta que elimina material no deseado de la pieza de trabajo en forma de virutas con la ayuda de un cilindro que gira su eje mediante la acción de ruedas o palancas. La función principal de una máquina de torno es hacer girar la pieza mientras se empujan otras herramientas de corte contra ella para cortar la pieza en la forma y el tamaño geométricos deseados. Sostiene la pieza de forma segura y rígida y la gira contra las herramientas de corte que realizarán la operación de corte deseada en la pieza y eliminarán el material no deseado. En este artículo te contamos qué es el eje del torno CNC y por qué es importante. Por favor, sigue leyendo.
Una máquina de torno se compone de piezas como un cabezal, un contrapunto, una bancada, patas, guías, una rueda de cabezal, un husillo, un mandril de varilla de alimentación y un husillo. Ayuda a las herramientas de corte a realizar operaciones de corte como taladrar, escariar, roscar o taladrar. Reduce el diámetro de la pieza de trabajo y produce una superficie cilíndrica o en forma de cono mediante operaciones de torneado. Las operaciones de torneado se pueden realizar en torneado cónico, torneado recto, ranurado exterior o perfilado, entre otras. También complementa las herramientas de corte al reducir la longitud de la pieza de trabajo y producir una superficie plana que tiene un eje mediante operaciones de refrentado.
1. ¿Qué es el eje del torno CNC?
El eje del torno CNC se refiere a los diferentes ejes de movimiento de la máquina CNC. Hay dos ejes de movimiento básicos en el mecanizado CNC.
1.1. Ejes Lineales
Son los ejes que son perpendiculares entre sí y que se cortan en el origen. Ya los conocemos de las lecciones de matemáticas: son los ejes X, Y y Z. Estos ejes son muy utilizados en diferentes áreas, incluida la fabricación y el mecanizado. Se incluyen en el subcampo de Matemáticas "Sistema de coordenadas cartesianas".
eje x
Es el movimiento de derecha a izquierda (y viceversa). En las máquinas CNC este movimiento es paralelo al de la herramienta de corte.
Eje Y
Es el movimiento de adelante y atrás (y viceversa). En las máquinas CNC, este movimiento es perpendicular a la herramienta de corte.
Eje Z
Es el movimiento de arriba hacia abajo (y viceversa). En las máquinas CNC, este movimiento es perpendicular a la herramienta de corte.
En resumen, al dirigir y mover la herramienta de corte hacia los ejes X, Y y Z, la máquina CNC realiza diferentes operaciones y le da a la pieza la forma y tamaño deseados.
Ejes rotativos
Es posible que la máquina CNC no realice todas las operaciones deseadas moviéndose únicamente en ejes lineales. En ocasiones, es posible que necesitemos girar la herramienta de corte alrededor de uno de los ejes X, Y o Z para lograr el movimiento y funcionamiento deseado. Como resultado, la industria del mecanizado inventó sus ejes, que son los ejes A, B y C. Cada uno de estos ejes está formado por la rotación alrededor de uno de los ejes lineales. Ahora, definamos los ejes A, B y C.
eje A
Está formado por la rotación alrededor del eje X. También se le llama eje de inclinación.
eje B
Está formado por la rotación alrededor del eje Y.
eje C
Está formado por la rotación alrededor del eje Z.
Estos movimientos se logran con la ayuda de la mesa giratoria y la herramienta de corte puede alcanzar la pieza en diferentes ángulos y realizar operaciones que son imposibles de realizar en ángulos lineales.
2. Máquinas de torno CNC basadas en diferentes ejes
El número de ejes determina el tipo de máquinas de torno CNC, por lo que tenemos 2-máquinas de torno CNC de ejes, 3-máquinas de torno CNC de ejes, 4-máquinas de torno CNC de ejes, etc. Un mayor número de ejes confiere a las máquinas de torno una mayor capacidad de movimiento. Como resultado, podemos realizar operaciones más complicadas en la pieza y obtener resultados más sofisticados. En este punto, veamos diferentes tipos de máquinas de torno CNC basadas en diferentes ejes.
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2- Máquinas de torno CNC de ejes
Son la forma más básica de máquinas de torno. Como podemos entender por su nombre, la máquina sólo puede moverse a lo largo de 2 ejes lineales. Estos ejes pueden ser el eje x y el eje y, el eje x y el eje z o el eje y y el eje z. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de los tornos CNC de 2-ejes utilizan una combinación del eje x y el eje z. En la máquina, el eje z crea el movimiento longitudinal. Significa que el mandril y la pieza giran alrededor del eje z y el eje x crea el movimiento transversal, por lo que la máquina del torno tiene la capacidad adicional de mover el eje x y darle forma o tamaño adicional a la pieza. Además, la herramienta de corte puede moverse a lo largo del eje x y del eje y.
3- Máquinas de torno CNC de ejes
Estas máquinas tienen capacidad de movimiento junto con todos los ejes lineales, es decir, los ejes x, y y z. Significa que la máquina puede realizar operaciones y eliminar materiales a lo largo, ancho y profundidad de la pieza de trabajo. Las máquinas de torno CNC de 3-ejes están asociadas con el mecanizado convencional y se han utilizado ampliamente en la industria del mecanizado hasta la fecha; sin embargo, han sido seriamente desafiadas por las máquinas de torno multieje en los últimos tiempos como resultado de la invención de las máquinas rotativas. ejes. Las máquinas CNC de 3-ejes son muy capaces de operar en piezas simples que necesitan características simples, pero tienen limitaciones cuando se trata de mecanizar características más complicadas en piezas. Por eso están siendo reemplazadas gradualmente por máquinas CNC de ejes múltiples, que pueden producir trabajos más sofisticados.
4- Máquinas de torno CNC de ejes
A partir de los tornos CNC de 4- ejes, entran en juego los ejes giratorios. Junto con los ejes x, y y z, se agrega a la máquina un movimiento de eje giratorio. El cuarto eje se crea mediante la rotación alrededor de uno de los ejes lineales. Esto permite que la máquina acceda a la pieza desde un lado adicional y cree características más sofisticadas en ella. Una forma de crear rotación son las mesas giratorias. La mesa giratoria ayuda a la máquina a crear rotación alrededor de la línea de izquierda a derecha, de adelante hacia atrás o de arriba a abajo. Otra forma de crear rotación es el movimiento giratorio. Es un movimiento de inclinación y no necesita una rotación de 360-grados. Con un eje giratorio adicional, se necesitan menos configuraciones para mecanizar la pieza. Las operaciones de fresado, taladrado, torneado, remangado y roscado se pueden realizar en unos pocos pasos. Significa menos errores humanos y más precisión.
5- Máquinas de torno CNC de ejes
En estas máquinas, dos de los ejes giratorios, a saber, los ejes A, B y C, se añaden a los ejes lineales. Esta adición aumenta considerablemente la capacidad de movimiento de las máquinas de torno CNC. Nuevamente, la rotación se crea alrededor de ejes lineales, pero en este momento la rotación es alrededor de dos ejes lineales. En otras palabras, la rotación se crea alrededor de dos de las líneas de derecha a izquierda, de adelante hacia atrás o de arriba hacia abajo. Hay dos subcategorías de tornos CNC de 5-ejes. Una de ellas son las máquinas de estilo giratorio. En estas máquinas, un cabezal giratorio se inclina alrededor del eje B y no realiza una rotación de 360-grados, y la mesa giratoria gira alrededor del eje A o del eje C. La otra son las máquinas de tipo muñón. Estas máquinas cuentan con mesas giratorias o indexadores de doble eje. Las máquinas de torno CNC de 5-ejes son cada vez más populares en la industria del mecanizado. Reducen significativamente el tiempo de configuración y los errores humanos y aumentan la precisión, la productividad general y la calidad.
6- Máquinas de torno CNC de ejes
Éstas son la forma más desarrollada de máquinas de torno y son muy raras en la industria. Emplean todos los ejes, incluidos ejes lineales y ejes giratorios. Se utilizan en las industrias más sofisticadas que producen los productos más sofisticados.
¿Cuáles son los componentes clave de una máquina de torno CNC?
Clavijero
La función principal de un cabezal es sujetar la pieza de trabajo y asegurar su movimiento constante a lo largo del eje. El tamaño del cabezal determina el diámetro del "swing". Un gran swing es importante, especialmente para obras grandes.
Cama de torno
Una bancada de torno mantiene unidos los componentes de la máquina de torno y los sostiene. Está diseñado para garantizar el funcionamiento seguro de la máquina, incluso en las condiciones más extremas. También evita vibraciones.
Arrojar
Se utiliza un mandril para sujetar la pieza de trabajo. Mantiene la pieza de trabajo en el centro de la rotación. Garantiza una fácil carga y descarga. Ayuda a que la máquina funcione con exactitud y precisión.
Contrapunto
Está situado frente al cabezal. Proporciona soporte adicional a la pieza de trabajo. Se pueden montar diferentes herramientas de corte en el contrapunto para realizar diferentes operaciones.
Panel de control
Puede controlar la máquina mediante programas informáticos con la ayuda de un panel de control. Es el cerebro de la máquina y le indica que realice diferentes operaciones en diferentes etapas.
Torreta de herramientas
Ayuda a la máquina a cambiar automáticamente las herramientas de corte y eliminar la necesidad de cambiar las herramientas manualmente. De esa forma, se ahorra tiempo y costes laborales.
¿Qué operaciones se pueden realizar en un torno CNC?
Frente a
El refrentado tiene como objetivo realizar una superficie plana en la dirección del eje de operación. Un torno CNC puede realizar con éxito esta operación girando a la velocidad deseada.
Torneado
En la operación de torneado, se genera una superficie cilíndrica eliminando el exceso de material de la pieza de trabajo. Existen diferentes tipos de torneado, como el torneado en desbaste, el torneado en desbaste o el torneado cónico.
biselado
La operación de biselado elimina las rebabas, mejorando así la apariencia de la pieza de trabajo.
moleteado
El moleteado genera una superficie rugosa en la pieza, lo que asegura el fácil agarre de la pieza. Para esta operación se utiliza una herramienta moleteadora.
Corte de hilo
El corte de roscas es la operación de generar una ranura helicoidal sobre una superficie cónica o cilíndrica.
¿Por qué es importante el eje del torno CNC?
Más ejes significan menos configuraciones y errores humanos y mayor velocidad y productividad general. Sin embargo, también significan máquinas más caras. Por lo tanto, al invertir en tornos CNC, es importante elegir el eje correcto según el propósito de fabricación y la capacidad de producción. Una costosa inversión en tornos multieje se verá compensada por tiempos de producción más cortos, eficiencia y ahorros en mano de obra y materiales a largo plazo. Sin embargo, si su volumen de producción es bajo, invertir en máquinas costosas será inútil. Por eso es fundamental elegir el eje de torno CNC adecuado que mejor se adapte a su fabricación.
¿Cómo se puede elegir el eje de torno CNC adecuado?
Puede considerar estas cosas al decidir cuál es el eje correcto:
Función de corte
Si desea utilizar su máquina para funciones de corte sencillas, un eje pequeño será suficiente para usted. En cambio, si piensas realizar cortes combinados u operaciones más complicadas, deberás optar por tornos multieje.
Complejidad de las piezas
Si su fabricación requiere cortes complejos, invertir en tornos multieje sería inevitable para usted.
Tu visión
Si desea ampliar sus operaciones, necesitará un proceso de fabricación rápido, de alta capacidad, exacto y preciso. Esta visión sólo se puede lograr a través de tornos CNC de ejes múltiples. A medida que aumente su volumen de producción, necesitará más ejes y máquinas más sofisticadas.
Conclusión
Si desea aumentar su volumen de fabricación y expandir su negocio, será necesario que invierta en tornos CNC de ejes múltiples. Nuestras máquinas tornos serán una buena alternativa para usted. Entonces, puedes contactarnos ahora.