1. Rango de procesamiento:
Torno CNC: principalmente para el procesamiento de piezas de cuerpos giratorios, como cilindros, conos y roscas, etc., adecuado para el corte del círculo exterior, la cara del extremo, el orificio interior y la rosca de ejes y piezas de disco.
Centro de mecanizado: la capacidad de procesamiento es más amplia y puede manejar superficies tridimensionales complejas, ranuras, taladrado, roscado y otros tipos de procesamiento, lo cual es adecuado para el procesamiento de poliedros como piezas de cajas, piezas de formas especiales, placas. piezas, etc
2. Número de ejes:
Tornos CNC: normalmente configurados con eje X (avance transversal) y eje Z (avance longitudinal) para controlar el movimiento radial y axial de la herramienta.
Centro de mecanizado: al menos X, Y, Z de tres ejes, el común es un centro de mecanizado de tres ejes, la gama alta se puede ampliar a mecanizado simultáneo de cuatro ejes y cinco ejes, para proporcionar más grados de libertad para adaptarse al Necesidades de procesamiento de formas complejas.
3. Almacén de herramientas y cambio automático de herramientas:
Tornos CNC: la mayoría no están equipados con cargadores de herramientas, y los cambios de herramientas deben realizarse manualmente, o sistemas sencillos de cambio automático de herramientas, que son adecuados para el mecanizado en continuo de una sola o de un pequeño número de herramientas.
Centro de mecanizado: Equipado con un almacén de herramientas de serie, puede reemplazar automáticamente herramientas con diferentes funciones, como fresas, taladros, mandrinadoras, etc., para lograr un procesamiento continuo de múltiples procesos y mejorar la eficiencia y flexibilidad.
4. Proceso y capacidad de procesamiento:
Torno CNC: Generalmente, solo se completan uno o varios procesos de procesamiento relacionados para cada sujeción.
Centro de mecanizado: debido a la función de cambio automático de herramientas, la mayoría o todas las operaciones de procesamiento de las piezas se pueden completar con una sola sujeción, lo que reduce la cantidad de sujeción y mejora la precisión y la eficiencia.
5. Programación y control:
El lenguaje de programación básico (por ejemplo, código G y código M) es común para ambas máquinas, pero el centro de mecanizado puede contener instrucciones de programación más específicas para controlar funciones como el cambio automático de herramientas, el enlace multieje, etc., debido a sus funciones más complejas.