Diferencia entre fresado y taladrado: claramente explicada

¿Cuál es la diferencia entre fresar y taladrar? Ambos son una operación de máquinas CNC. Una máquina CNC realiza muchas operaciones, que incluyen fresado, taladrado, escariado, taladrado, roscado, fresado de superficies y ranurado, para darle a la pieza de trabajo la forma y el tamaño deseados. Cada operación tiene un propósito de corte específico y proporciona a la pieza una característica adicional. El fresado y el taladrado son uno de los más importantes. Si desea conocer las diferencias entre fresado y corte, siga leyendo este artículo.

La perforación se puede definir en términos simples como hacer un agujero en una superficie sólida utilizando una herramienta llamada broca. Por otro lado, el fresado crea características de corte en la pieza, como ranuras, almas, columnas o aletas, utilizando herramientas particulares para formas y tamaños particulares. Estas operaciones son dos de las operaciones más comunes en el mecanizado CNC y son operaciones diferentes. Sin embargo, muchos piensan que no existen diferencias entre ellos. En esta publicación de blog, explicaremos las diferencias entre estas populares operaciones de mecanizado CNC. Profundicemos en los detalles.

¿Qué es el fresado?

Definición

Es una operación de corte CNC flexible que elimina material de la pieza mediante la rotación de la fresa, que es una herramienta de corte multipunto. La fresa es una herramienta versátil y puede producir una amplia variedad de formas, incluidas superficies planas, ranuras, roscas, engranajes y contornos intrincados. La versatilidad hace que el fresado sea una operación muy popular para muchas industrias.

¿Cómo funciona?

La operación de fresado se realiza mediante la rotación de la fresa. Se utilizan diferentes fresas para crear diferentes formas, como superficies planas o ranuras. La fresa es perpendicular a la pieza de trabajo y realiza la operación de corte mediante el movimiento giratorio del husillo.

Etapas del proceso de molienda

Primero, la pieza de trabajo se sujeta en la mesa de avance de la máquina. Luego, se elige la fresa para una forma particular. Después de eso, la máquina se configura con los parámetros deseados y se ejecuta la operación de fresado. Se retiran las virutas de la pieza y se realiza la operación de acabado.

Diferentes operaciones de fresado

Fresado final: En esta operación se corta la pieza de forma axial o radial para obtener la forma deseada.

Fresado frontal: en esta operación, la superficie irregular se alisa utilizando una fresa frontal.

Fresado de ranuras: en esta operación, se crean ranuras en la pieza utilizando un cortador giratorio largo.

Fresado de roscas: En esta operación se realizan roscas en el interior de la pieza mediante una fresa de roscar.

¿Qué es una fresadora CNC?

Definición

Una fresadora CNCPuede definirse como un dispositivo asistido por computadora que realiza la operación de fresado a través de comandos preprogramados y parámetros cargados en la computadora. Gracias a la tecnología informática, la máquina realiza la operación de fresado con la máxima exactitud y precisión. Las operaciones complejas se manejan fácilmente y las geometrías intrincadas se obtienen con destreza.

Ventajas de una fresadora CNC

- Una de las principales ventajas de una fresadora CNC es su versatilidad. Puede crear una gran variedad de formas y geometrías intrincadas.

- Estas máquinas son muy precisas y pueden realizar operaciones de fresado de alta calidad.

- Son muy eficientes, por lo que son aptos para la fabricación en masa.

- Reducen los costes laborales, asegurando así grandes ahorros.

Partes principales de una fresadora CNC

Sistema CNC

El sistema CNC combina software y hardware. Los comandos cargados en la computadora se transmiten como movimientos tangibles de la máquina al hardware de la máquina. El sistema CNC está compuesto por un controlador CNC, paneles de control, codificadores y sensores. Primero, se crea un código G. El código G define e instruye las operaciones y movimientos de las herramientas de corte de las máquinas. En los paneles de control se controlan los movimientos. Se detectan errores y se dan advertencias. Los codificadores y sensores garantizan retroalimentación en tiempo real. A través de ellos se transmite información sobre posición, velocidad, fuerza y ​​temperatura.

Sistema de husillo

Es la potencia de la fresadora CNC. Las instrucciones dadas por el sistema CNC se reflejan como el movimiento de rotación del husillo por el sistema de husillo. El husillo soporta y gira las herramientas de corte. También asegura la estabilidad de la pieza de trabajo. Finalmente, realiza las operaciones instruidas por el sistema CNC, con la máxima exactitud y precisión. La mayoría de las fresadoras CNC tienen un sistema de cambio automático de herramientas (ATC), por lo que las herramientas de corte se cambian automáticamente en el husillo. Las fresadoras CNC con sistema ATC se denominan Centros de Máquina.

Sistema de movimiento de alimentación

Este sistema controla el movimiento de la pieza y la herramienta de corte contra la máquina. Realiza movimientos a lo largo de los ejes X, Y y Z (ejes lineales) y, en su caso, a lo largo de los ejes A, B y C (ejes giratorios). El sistema de movimiento de avance funciona mediante componentes como guías o husillos de bolas, donde se crea el movimiento. Estos componentes garantizan el movimiento exacto, preciso, estable y suave de la pieza y las herramientas de corte. Por otro lado, la mesa de trabajo sujeta la pieza y, con su ayuda, la pieza puede moverse según diferentes ejes.

Estructura de la máquina

Consta de base, columna, ariete, armazón y cerramientos. La base es el soporte principal de la fresadora CNC. Asegura la estabilidad de la máquina y absorbe la fuerza externa durante el funcionamiento de la misma. La columna es la conexión entre la base y el ariete. Soporta verticalmente la máquina y garantiza rigidez estructural. El ariete soporta herramientas de corte y piezas de trabajo durante el proceso de corte. Garantiza la estabilidad y precisión del corte. El marco y los gabinetes enmarcan la fresadora CNC y protegen los componentes internos.

¿Qué es la perforación?

Definición

La perforación es una operación sencilla y su función básica es abrir agujeros cilíndricos en la pieza mediante la rotación de la herramienta de corte llamada broca. La perforación no es una operación versátil y sólo tiene como objetivo crear agujeros fijos y precisos para tornillos, pernos o remaches.

¿Cómo funciona?

El objetivo principal de la perforación es crear un agujero preciso según las especificaciones. En primer lugar se planifica el tamaño y diseño del agujero y se obtiene el modelado 3D mediante software CAD (Computer-Aided Design). A esto le sigue la selección del metal adecuado para este diseño. El modelo CAD se convierte en CAM (fabricación asistida por ordenador) y se genera el código G. Después de la configuración de la máquina, se inicia la operación de perforación.

Diferentes operaciones de perforación

Perforación puntual: en esta operación, se crea una pequeña hendidura en la pieza de trabajo. Para esta operación es importante un posicionamiento preciso de la broca.

Escariado: Esta operación mejora la suavidad y precisión de un agujero ya perforado. Es una especie de operación de acabado. Una taladradora CNC garantiza excelentes acabados y tolerancias ajustadas.

Perforación: Esta operación se vuelve a realizar sobre un agujero ya perforado. La operación amplía el agujero hasta un cierto diámetro y mejora su precisión.

Roscado: Esta operación tiene como objetivo crear roscas internas en un agujero ya perforado. De esa manera, puedes enroscar un tornillo o un perno en el agujero. El orificio roscado funciona como punto de sujeción seguro para componentes de muchas industrias.

¿Qué es una taladradora CNC?

Definición

Una máquina CNC es una maquinaria herramienta que ejecuta operaciones de taladrado con exactitud y precisión gracias a un sistema CNC asistido por ordenador. Una máquina CNC puede crear una amplia variedad de agujeros, desde agujeros simples hasta patrones sofisticados.

Ventajas de una perforadora CNC

- Las taladradoras CNC tienen tolerancias muy estrictas. Esto asegura que taladren un agujero en el lugar preciso con el diámetro preciso.

- Son extremadamente eficientes y rápidos. Se perforan un gran número de piezas en poco tiempo.

- Pueden crear patrones sofisticados. Le permiten perforar cualquier agujero con cualquier tamaño y patrón.

Partes de una perforadora CNC

El panel de control es el cerebro de la máquina e indica las operaciones de perforación. El husillo realiza la rotación de las brocas. Las brocas son las herramientas de corte que realizan la operación de corte, realizando agujeros en la superficie de la pieza. La mesa de trabajo asegura el movimiento de la pieza a lo largo de los diferentes ejes.

Diferencias entre fresado y taladrado

La siguiente tabla muestra las principales diferencias entre fresado y taladrado:

Ahora, expliquemos estas diferencias.

Tipo de moción

La perforación sólo implica movimiento lineal. La broca solo se mueve a lo largo del eje y crea un agujero recto. Por otro lado, el fresado emplea movimientos lineales y rotacionales simultáneamente, accediendo así a las piezas desde diferentes lados y ángulos, lo que da como resultado la creación de geometrías más complejas.

Herramientas utilizadas

La perforación utiliza principalmente una herramienta de corte llamada broca. La broca tiene un extremo puntiagudo y crea un agujero a lo largo de su eje. Puede abrir agujeros con los diámetros deseados. longitud y patrones. Por el contrario, el fresado utiliza una amplia gama de herramientas de corte, incluidas fresas de extremo, fresas de planear y molinos de bolas, para lograr cualquier forma o tamaño deseado. Las herramientas de corte eliminan eficazmente el material de la pieza de trabajo y crean patrones complejos.

Mecanismo de corte

La perforación realiza la operación de corte mediante la sencilla penetración en la pieza y la eliminación del material a lo largo de su recorrido. El objetivo es crear un agujero con diámetros y tamaños exactos. Por el contrario, el fresado accede a la pieza desde diferentes puntos, lo que resulta en el empleo de una combinación de fuerzas axiales, radiales y tangenciales. Esta característica genera diferentes patrones de superficie.

Propósito de la operación

Mientras que el taladrado tiene un objetivo sencillo, que es crear un agujero, el fresado realiza sus operaciones de una forma más flexible y versátil. Su objetivo es crear acabados y detalles finos con tolerancias ajustadas y precisión extrema.

Formas generadas

Mientras que la perforación solo crea un agujero en una superficie sólida, el fresado genera formas como ranuras, columnas, canales, aletas, almas o paredes.

Bordes de herramientas de corte

Las herramientas de corte para taladrar suelen tener dos filos (y 3 o 4 filos para cortar madera). Cuando se trata de fresado, los filos de la herramienta de corte pueden variar de 1 a 14 dependiendo de la operación de corte.

Corte Vertical o Periférico

El taladrado es adecuado para el corte vertical mientras que el fresado es el más adecuado para el corte periférico.

¿Cuáles son las diferencias entre fresadoras y taladradoras CNC?

Todas las diferencias que mencionamos anteriormente crean varias diferencias entre las fresadoras y taladradoras CNC. Como la perforación implica una operación simple, el diseño de las máquinas perforadoras es simple en relación con el diseño de las fresadoras. Emplean instalaciones, configuraciones y programación mínimas. Pueden producir instantáneamente agujeros simples en grandes cantidades. Sin embargo, las fresadoras necesitan instalaciones, configuraciones y programación más sofisticadas y complejas. En este sentido, son máquinas más versátiles y pueden generar una amplia gama de formas de diferente complejidad. Pueden realizar con destreza acabados superficiales y detalles finos.

Nuestras Fresadoras y Taladradoras

Aquí está nuestra selección de nuestras fresadoras y perforadoras:

Centro de taladradora CNC GMT-260-5X

Esta máquina se puede utilizar para taladrar y roscar, así como para fresar. Está diseñado principalmente para piezas pequeñas, incluidos componentes de automóviles, moldes, productos de baño o semiconductores. La máquina puede realizar automáticamente la operación de perforación con la máxima precisión y eficiencia a través de su sistema CNC, dentro de tolerancias de ± {{0}}.005 pulgadas (± 0,127 mm). Esto permite que la máquina realice la operación de perforación en el diámetro y la posición exactos. La máquina tiene un sistema ATC y se puede cambiar una herramienta en 1,8 segundos. La base, la bancada, el ariete y la columna de la máquina están fabricados con hierro fundido de alta calidad. Las herramientas de corte pueden realizar la operación de perforación, moviéndose a lo largo de los ejes X, Y y Z. La máquina tiene una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm y una precisión de repetibilidad de ±0,003 mm.

5-Centro de mecanizado de ejes GMMD10052-5Una fresadora planificadora

Esta extraordinaria máquina está diseñada para piezas complejas como mecanizado de moldes, piezas de precisión y herramientas de estampado, especialmente en la industria médica. También puede producir piezas para industrias pesadas. La función de eje {{0}} de la máquina le permite acceder a la pieza de trabajo desde 5 lados y genera operaciones complejas. Además de los ejes lineales X, Y y Z, la máquina dispone de los ejes giratorios A y C. La máquina también ofrece un proceso de corte seguro, con su estructura de pórtico tipo grúa y columnas derecha e izquierda. Dispone de husillo eléctrico HSKA63 de alta velocidad con refrigeración interna. La máquina tiene 0.06/0.035/0.02 mm de precisión de posicionamiento y precisión de repetibilidad de 0,045/0,025/0,015 mm. La función ATC se proporciona de forma opcional.

Conclusión

A pesar de tener varias diferencias, las operaciones de fresado y taladrado se realizan perfectamente mediante máquinas CNC. Ponemos a su disposición excepcionales fresadoras y taladradoras CNC equipadas con tecnología de punta y siguiendo las últimas tendencias mundiales en la industria de la maquinaria. Para tener este privilegio, puede visitar nuestro sitio web o enviarnos un correo electrónico.