Insertos de carburo para tornear aluminio

La serie Positive N es ideal para el acabado y semiacabado de aluminio y otros metales no-ferrosos. Estos insertos cuentan con bordes ultra-afilados y caras de desprendimiento altamente pulidas, lo que reduce-la formación de bordes acumulados y garantiza un flujo de viruta suave. Con una alta-precisión dimensional y una mínima resistencia al corte, ofrecen resultados sobresalientes en aplicaciones de torneado de precisión, como la automoción, la aeroespacial, la electrónica y la fabricación de moldes.

Filos de corte ultra-afilados para reducir la fuerza de corte y mejorar la eficiencia

Cara de desprendimiento pulida para una excelente evacuación de virutas y un filo reducido-

Ideal para torneado de alta-velocidad de aluminio y metales no-ferrosos

Rendimiento de corte estable con alta calidad de acabado superficial

Disponible en varias geometrías positivas para diferentes necesidades de mecanizado.

Características de las ranuras de la serie N

Marca a juego

Cuatro grados de recubrimiento cubren las condiciones comunes de procesamiento de metales no ferrosos

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Adecuado para aluminio puro, aluminio fundido, aleaciones de aluminio y materiales no-a base de cobre. Ideal para acabado y semiacabado en condiciones de alta-velocidad, alta-precisión y baja-fuerza de corte.

1. Preparación de Materia Prima (100% Materia Prima)
El proceso de producción comienza con materias primas de carburo de alta-calidad, incluidos polvo de WC, polvo de TiC/TaC y aglutinante de cobalto. Todos los materiales se seleccionan estrictamente para garantizar un rendimiento estable y consistencia, estableciendo una base sólida para las etapas de fabricación posteriores.

2. Trituración y mezcla (rotura y mezcla)
Los polvos crudos se introducen en equipos de trituración y mezcla, como molinos de bolas o máquinas mezcladoras. Este proceso asegura una mezcla uniforme de diferentes componentes y logra la distribución del tamaño de partícula requerida, lo cual es esencial para las etapas posteriores de granulación y prensado.

3. Análisis e identificación químicos (análisis e identificación)
Los polvos mezclados se someten a pruebas de laboratorio para analizar la composición química, la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de oxígeno y otros indicadores clave. Los estrictos controles de calidad garantizan que solo se proceda con polvo calificado, evitando que cualquier material de calidad inferior ingrese a la línea de producción.

4. Granulación por pulverización
El polvo mezclado calificado se procesa a través de un granulador por pulverización, donde se transforma en gránulos esféricos con excelente fluidez. El polvo granulado proporciona una densidad uniforme y una capacidad mejorada de llenado del molde-, lo que mejora significativamente la calidad de los cuerpos verdes prensados.

5. Presionando
El polvo granulado se prensa para darle forma mediante prensas, como el prensado uniaxial o el prensado isostático en frío (CIP). Este paso forma el cuerpo verde con las dimensiones y densidad requeridas, que sirve como estructura básica para el producto de carburo final.

6. Sinterización
Los cuerpos verdes prensados ​​se colocan en hornos de sinterización de alta-temperatura. A través de las etapas de desencerado y sinterización, las partículas de polvo se densifican y forman la microestructura final de carburo. El proceso de sinterización afecta directamente a la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

7. Inspección de desempeño
Después de la sinterización, cada pieza en bruto de carburo se somete a una serie de pruebas de rendimiento, como medición de dureza, verificación de densidad, examen de microestructura y pruebas de resistencia mecánica. Esto garantiza que se cumplan todos los requisitos técnicos antes del mecanizado.

8. Rectificado de precisión
Utilizando máquinas rectificadoras de precisión CNC, las piezas en bruto de carburo se rectifican para lograr una geometría precisa, un acabado superficial excelente y tolerancias dimensionales estrictas. Esta es una etapa crítica en la producción de herramientas y componentes de carburo de alto-rendimiento.

9. Inspección de tolerancia
Después del pulido, todas las piezas se inspeccionan utilizando instrumentos de medición de alta-precisión, MMC, proyectores ópticos y herramientas de medición. Estas inspecciones verifican la exactitud dimensional, el cumplimiento de las tolerancias y la precisión geométrica.

10. Limpieza
Todas las piezas mecanizadas se limpian a fondo para eliminar aceite, polvo y residuos de mecanizado. Una superficie limpia garantiza una adhesión óptima durante el proceso de recubrimiento.

11. Recubrimiento CVD/PVD
Las piezas limpiadas se someten a un revestimiento superficial mediante tecnologías CVD o PVD, formando revestimientos duros,{0}}resistentes al desgaste y al calor-. El recubrimiento mejora significativamente la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y la resistencia al desgaste por altas-temperaturas.

12. Inspección final y embalaje
Los productos recubiertos se someten a una inspección final, que incluye controles dimensionales, pruebas de adhesión del recubrimiento y revisión de la calidad de la superficie. Luego, los productos calificados se empaquetan de acuerdo con los estándares para garantizar la protección durante el almacenamiento y el transporte.

Las inserciones de carburo para tornear aluminio se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y de fabricación de moldes. Son perfectos para mecanizar piezas de aluminio, aleaciones de aluminio fundido-, cobre y otros metales no-ferrosos, especialmente en operaciones de torneado de alta-velocidad y alta-precisión que requieren excelentes acabados superficiales.

Insertos de carburo para torneado de caja de procesamiento de aluminio (anillo de engranaje)

Etiqueta: insertos de carburo para tornear aluminio, China insertos de carburo para tornear aluminio fabricantes, proveedores