Insertos aburridos recubiertos

Insertos aburridos recubiertos

Los insertos aburridos recubiertos consisten en un sustrato duradero cubierto con un alto recubrimiento de rendimiento -}. Típicamente hecho de nitruro de titanio (estaño), nitruro de aluminio (Altin), recubrimientos de PVD o recubrimientos CVD, estos recubrimientos reducen efectivamente la fricción, minimizan el desgaste de la herramienta y mejoran la eficiencia de corte. Los insertos aburridos recubiertos se usan ampliamente en el mecanizado de metales de dureza - como acero, hierro fundido y aleaciones, lo que demuestra un rendimiento excepcional en industrias como la aviación, la automoción y la fabricación de moho.
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Descripción

 

Insertos aburridos recubiertos Descripción

Los insertos aburridos recubiertos utilizan tecnología de recubrimiento avanzada, combinada con un sustrato de herramienta de rendimiento - alto, para proporcionar resistencia al desgaste excepcional, resistencia a la alta temperatura y resistencia a la oxidación. El recubrimiento mejora significativamente el rendimiento y la vida del corte de herramientas, lo que lo hace particularmente adecuado para el corte de velocidad -}, el corte de trabajo -} y el mecanizado y el mecanizado difícil - a - de corte de materiales. Protegido por el recubrimiento, el inserto mantiene un excelente rendimiento de corte en condiciones de operación exigentes, por lo que es una opción ideal para mecanizar metales duros y piezas de trabajo complejas.

 

Características de insertos aburridos recubiertos

Excelente resistencia al desgaste: el recubrimiento reduce efectivamente la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, extendiendo la vida útil de la herramienta.

Alto - Resistencia a la temperatura: el alto -} El recubrimiento de rendimiento soporta temperaturas de funcionamiento de hasta 1000 grados, asegurando una operación de herramienta estable incluso a altas velocidades de corte.

Resistencia a la oxidación: el recubrimiento previene efectivamente la oxidación en la superficie de la herramienta, mejorando su resistencia a la corrosión.

Eficiencia de corte mejorada: reduce la acumulación de fricción y calor, aumentando las velocidades de corte y el acabado superficial.

Multi - Compatibilidad del material: capaz de procesar una variedad de materiales difíciles de cortar - a -, como acero inoxidable, calor - resistentes y hierro fundido.

 

Análisis de competidores en condiciones de mecanizado de velocidad - de velocidad

Bajo condiciones de mecanizado de velocidad -, la resistencia al desgaste del material GME mejora significativamente en comparación con los materiales de la competencia, lo que reduce el desgaste hasta en un 30%. Específicamente, dentro del mismo tiempo de corte (7,5 minutos), mientras que los materiales de la competencia exhiben un mayor desgaste, el material GME mejorado exhibe significativamente menos desgaste en las pruebas de resistencia al desgaste, extendiendo efectivamente la vida útil de las herramientas y mejorando la eficiencia del mecanizado.

GME VS Conventional A

 

 

 

Comparación de la vida de corte de los competidores

Según los datos de la prueba, la vida de la herramienta de GME es significativamente mejor que la del competidor D. Específicamente, la herramienta de GME puede procesar 600 piezas por borde único, mientras que el competidor D solo puede procesar 200 piezas. La vida de la herramienta de GME es tres veces mayor que la de su competidor, lo que demuestra una durabilidad superior y economía.

GME VS Conventional D

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