Mecanizado de Doble Columna Pórtico GMMV-1517

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de mecanizado de pórtico de doble columna gmmv-1517 en China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar el mecanizado de pórtico de doble columna gmmv-1517 de nuestra fábrica. Contáctenos para más detalles.

El centro de mecanizado de doble-columna de pórtico, también conocido como centro de mecanizado de doble-columna, es una máquina herramienta grande con gran rigidez, estructura simétrica y alta estabilidad. Utiliza dos columnas verticales para proporcionar estabilidad y precisión para mecanizar piezas grandes y complejas, mejorar el rendimiento dinámico de la máquina herramienta y lograr alta potencia, alto torque, alta eficiencia, mecanizado de alta precisión, operación conveniente y seguridad. El centro de mecanizado de pórtico de doble-columna es un equipo indispensable e importante en la industria manufacturera moderna, especialmente para piezas de trabajo grandes que requieren alta precisión y alta eficiencia. El centro de mecanizado de pórtico de doble-columna puede satisfacer las necesidades de la fabricación moderna para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y complejas. Con el avance continuo de la tecnología, el rendimiento y las funciones del centro de mecanizado de doble-columna tipo pórtico también mejoran constantemente para satisfacer las necesidades de mecanizado cada vez más complejas.

 

1. Husillo de alta rigidez BBT50-6000rpm
2. Desplazamiento rápido X/Y/Z 12112112m/min
3. Conexión directa de riel de tres-ejes, riel rígido de eje Z-opcional
4. Sistema FANUC FANOVI
5. Diseño simétrico de riel de cuatro-líneas, corte de alta-velocidad y alta-precisión
6. Puente de pórtico simétrico integrado, estructura de caja multi-giro, rigidez total de la máquina

1. El centro de mecanizado de pórtico adopta un sistema CNC de alta-precisión y realiza un control de enlace de múltiples-ejes a través de un sistema de control por computadora para garantizar una alta precisión y alta calidad del proceso de mecanizado. La precisión dimensional del mecanizado suele estar entre 0,005 y 0,01 mm, lo que no se ve afectado por la complejidad de las piezas.
2. La estructura general del centro de mecanizado de pórtico es un marco de pórtico, que se compone de una columna doble sólida y una viga superior. El travesaño central conecta las dos columnas. Esta estructura proporciona una estabilidad y rigidez extremadamente altas, puede soportar cargas pesadas y mantener un mecanizado de alta-precisión durante mucho tiempo, y es particularmente adecuada para mecanizar piezas de trabajo grandes y complejas.
3. El centro de mecanizado de pórtico puede adaptarse a diversos materiales y diversos procesos de procesamiento, como metales, no -metales, materiales compuestos, etc. Además, se pueden configurar diferentes herramientas y accesorios de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento para lograr una variedad de métodos de procesamiento.
4. El centro de mecanizado de pórtico de doble-columna mantiene una alta estabilidad y un trabajo de mecanizado de alta-precisión basado en la fuerte rigidez, estructura simétrica y fuerte capacidad de carga-de las máquinas herramienta de pórtico tradicionales.
5. El centro de mecanizado de pórtico de doble-columna tiene una mesa de trabajo de gran tamaño y capacidad de carga-, así como un posicionamiento de alta-precisión y precisión de posicionamiento repetido. Estos parámetros técnicos aseguran la capacidad de procesamiento y precisión de la máquina herramienta.

1. Fuerte rigidez y estructura simétrica: el centro de mecanizado de pórtico CNC de doble-columna mantiene las ventajas de una gran rigidez, estructura simétrica y una fuerte capacidad de carga-basada en las máquinas herramienta de pórtico tradicionales.
2. Material de hierro fundido de alta-resistencia: el soporte, la viga y la mesa están hechos de hierro fundido de alta-resistencia y alta-calidad para garantizar la estabilidad y durabilidad de la máquina herramienta.
3. Sistema de compensación de enfriamiento térmico: el husillo está equipado con un sistema de compensación de enfriamiento térmico para mantener la temperatura constante y reducir la influencia de la deformación térmica en la precisión del procesamiento.
4. Dispositivo de transmisión-X-Y de accionamiento directo: un dispositivo de transmisión-Y de accionamiento directo-Y y un dispositivo de amplificación de par están diseñados en el eje X-para mejorar la precisión del movimiento X-Y y realizar el control combinado de velocidad y precisión.
5. Base ancha y columna sólida: La base ancha, la columna sólida y la viga se adoptan para proporcionar la mejor rigidez estructural y garantizar la mejor precisión geométrica del recorrido de los tres-ejes.
6. Componentes totalmente fundidos: Componentes totalmente fundidos, los rieles guía se desechan con precisión para garantizar la mejor rigidez y baja fricción.
Estas características de diseño estructural hacen que el centro de mecanizado de doble-columna de pórtico sobresalga en mecanizado de alta-precisión, corte pesado y estabilidad y sea adecuado para una variedad de tareas de mecanizado pesado y de precisión.

El equipo se usa ampliamente en barcos, metalurgia, maquinaria de minería, energía eléctrica, maquinaria de ingeniería, maquinaria de industria pesada, aviación, aeroespacial, automóviles y navegación para procesar piezas grandes con estructuras complejas. También se pueden utilizar para fabricar máquinas herramienta como tornos y fresadoras. El centro de mecanizado de pórtico de doble-columna juega un papel importante en muchos campos debido a su alta precisión, alta eficiencia y amplia aplicabilidad. Con el avance continuo de la tecnología, se espera que su alcance de aplicación se amplíe aún más a campos de procesamiento a gran-escala, como el mecanizado, para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes industrias.
1. Construcción naval
2. Maquinaria minera
3. Energía eléctrica
4. metalurgia
5. Maquinaria de construcción
6. Maquinaria pesada
7. Aeroespacial
8. Automotriz

1. El banco de trabajo primero se mueve a lo largo del eje Y-hasta la posición especificada.
2. La herramienta se mueve a lo largo del eje X-hasta el punto inicial del procesamiento.
3. La herramienta comienza a girar y el banco de trabajo desciende a lo largo del eje Z para que la herramienta entre en contacto con la pieza de trabajo y comience a cortar.
4. A medida que avanza el procesamiento, el banco de trabajo y la herramienta se moverán de forma continua o intermitente según las instrucciones del programa para completar la forma de procesamiento predeterminada.

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