Máquina de pórtico CNC de excelente rendimiento GMMD-8042

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Las máquinas de pórtico CNC son conocidas por su excelente rigidez, diseño de mecanismo equilibrado y excelente estabilidad. Su alta precisión, alta rigidez, gran carrera y potentes capacidades de procesamiento son adecuadas para tareas de procesamiento complejas de piezas de trabajo grandes, especialmente en la fabricación de maquinaria, procesamiento de moldes, aeroespacial y otros campos. Al optimizar cuidadosamente la estructura de sus componentes básicos, la capacidad de respuesta dinámica del producto mejora significativamente. Esto permite que la máquina herramienta no solo resista requisitos de procesamiento de alta-potencia y alto-torque, sino que también logre la combinación perfecta de alta eficiencia y procesamiento de alta-precisión. Además, la máquina herramienta también adopta sistemas de control avanzados y tecnología de accionamiento madura, con sólidas capacidades de procesamiento, alta precisión y alta estabilidad, lo que cumple con los requisitos de procesamiento de precisión de piezas complejas. Desempeñan un papel importante en la fabricación moderna y son ideales para procesar piezas de trabajo grandes. Estas características de las máquinas herramienta las hacen ideales para procesar materiales de alta-resistencia y realizar tareas de mecanizado de alta-precisión, ya sea en el sector aeroespacial, de fabricación de automóviles o de precisión. La industria del molde puede demostrar sus excelentes capacidades de procesamiento.

 

1. Industria del diseño: procesamiento de moldes de gran tamaño para automóviles, yates y productos ferroviarios de alta-velocidad.
2. Materiales compuestos: desbaste y corte de moldes macho de FRP. Recorte y corte de productos ABS-formados al vacío.
El fresado de turbinas eólicas incluye el fresado de precisión del casco y las piezas decorativas de los vehículos exprés.
3. Industria de moldes: moldes no-metálicos, como moldes de madera FRP, moldes de acero fundido y productos de resina de madera-sustituida por espuma.
4. Baño cerámico: moldes de yeso, productos de yeso.
5. Industria del mueble: procesamiento en cinco-ejes de muebles clásicos de madera maciza, accesorios de mortaja y espiga, esquinas de escaleras y respaldos de sillas.

1. Banco de trabajo: La máquina herramienta está equipada con un banco de trabajo grande con un tamaño de 8000 mm × 3500 mm, que puede acomodar piezas de trabajo grandes y una carga máxima de 50 toneladas, satisfaciendo las necesidades de la industria pesada. La superficie del banco de trabajo está equipada con ranuras en T-para facilitar la fijación y sujeción de las piezas de trabajo.
2. Amplio rango de recorrido: con un recorrido grande, como suficiente espacio de movimiento en las direcciones de los ejes X, Y y Z, puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes partes de piezas de trabajo grandes y puede realizar un procesamiento integral y preciso de piezas de trabajo con formas complejas.
3. Rendimiento del husillo: El husillo adopta un orificio cónico BBT-50, lo que proporciona una gran capacidad de corte y alta velocidad, con una velocidad máxima de hasta 6000 rpm. El accionamiento del husillo tipo DDS garantiza una alta eficiencia y un alto par de salida. Para piezas de trabajo que requieren mucho procesamiento de corte, se puede acortar el tiempo de procesamiento.
4. Sistema de avance rápido: la velocidad de avance de cada eje es rápida y la herramienta puede moverse a la posición especificada rápidamente, lo que reduce el tiempo sin-corte y mejora la eficiencia general de procesamiento de la máquina herramienta.
5. Características estructurales: La máquina herramienta adopta un diseño de marco de pórtico resistente, que proporciona una excelente rigidez y estabilidad, adecuado para cortes pesados ​​y operaciones continuas a largo plazo. La viga y la columna del pórtico generalmente están hechas de acero de alta-resistencia para garantizar precisión y durabilidad durante el procesamiento de alta-velocidad.
6. Precisión y repetibilidad: la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de la máquina herramienta han alcanzado el nivel líder en la industria-, lo que garantiza una alta precisión y consistencia en el procesamiento.
7. Sistema de cambio automático de herramientas: Puede equiparse con un sistema de cambio automático de herramientas, un dispositivo de sujeción automática de piezas de trabajo y otros equipos de automatización. La máquina herramienta está equipada con un sistema de cambio automático de herramientas-con 24 cargadores de herramientas, y se pueden seleccionar 40 o 60 cargadores de herramientas según sea necesario para mejorar la flexibilidad del procesamiento. Reduzca el tiempo y la intensidad de mano de obra de la operación manual, mejore la eficiencia de la producción y garantice la coherencia del proceso de procesamiento.

1. Fabricación mecánica: fresado, mandrinado, taladrado y otros procedimientos de procesamiento de alta-precisión para piezas grandes, como plataformas de máquinas herramienta, columnas, vigas, engranajes, ejes, etc.
2. Aeroespacial: se utiliza en el campo aeroespacial para fabricar diversas piezas como guías de listones de aviones, guías de flaps, colgadores de cola, etc.
3. Industria de motores de barcos y equipos de generación de energía: la máquina herramienta también es adecuada para el procesamiento de piezas de trabajo de tamaño grande y mediano-en industrias como motores de barcos y equipos de generación de energía.
4. Industria médica: también se utiliza en la industria médica, especialmente en el campo de la fabricación de equipos médicos que requieren un procesamiento de precisión.
5. Fabricación de automóviles: grandes piezas estructurales de carrocerías de automóviles, como bastidores, paneles laterales de carrocería, cubiertas de techo, etc.
6. Procesamiento de perfiles metálicos: adecuado para procesar perfiles metálicos de diversas longitudes, como aluminio, acero, hierro, aleaciones de titanio, etc., con buena adaptabilidad del material y puede procesar una variedad de materiales metálicos.
En resumen, las máquinas herramienta CNC de pórtico desempeñan un papel importante en muchas industrias con su alta precisión, gran capacidad de carga y gran versatilidad, especialmente en ocasiones donde es necesario procesar piezas de trabajo grandes y complejas.

1. Cuerpo de la máquina herramienta: incluye mesa de trabajo, columna, viga, riel guía y otros componentes estructurales, que constituyen el marco principal de la máquina herramienta.
2. Sistema de husillo: El husillo se utiliza para instalar la herramienta y realizar el movimiento de rotación.
3. Sistema de alimentación: incluye tornillo, riel guía, motor de accionamiento, etc. del eje de coordenadas, utilizado para realizar el movimiento preciso de la pieza de trabajo en todas las direcciones.
4. Sistema CNC: Este es el "cerebro" de la máquina herramienta, responsable de controlar la trayectoria del movimiento de la herramienta, la velocidad, los parámetros de procesamiento, etc., para realizar el procesamiento automático.
5. Almacén de herramientas y cambiador de herramientas: se utiliza para almacenar y cambiar herramientas automáticamente para mejorar la eficiencia del procesamiento.
6. Sistema de lubricación: lubrique las partes móviles de la máquina herramienta, reduzca el desgaste y extienda la vida útil del equipo.
7. Sistema de enfriamiento: se utiliza para enfriar la herramienta y la pieza de trabajo, mejorar la calidad del procesamiento y evitar el sobrecalentamiento.
8. Cubierta protectora y dispositivo de seguridad: para garantizar la seguridad de los operadores y prevenir accidentes.
9. Sistema eléctrico: incluye motores, gabinetes de control, cables, etc., para proporcionar soporte de energía y señales de control a las máquinas herramienta.
10 Accesorios y accesorios: Dependiendo de los requisitos de procesamiento específicos, se pueden equipar varios accesorios.

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