Máquina CNC de pórtico de 5 ejes GMMD-8045-5A

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La máquina herramienta CNC de pórtico de 5-ejes es un equipo de procesamiento de alto-rendimiento que combina una estructura de pórtico y una tecnología de enlace de cinco-ejes, lo que le brinda importantes ventajas en el procesamiento de piezas complejas. La rígida estructura de acero proporciona una plataforma de corte muy estable. , el diseño adopta un cabezal oscilante-de alta precisión-para trabajos pesados ​​y una estructura de bastidor optimizada, y la protección móvil protege al operador de las virutas y el refrigerante y mantiene limpio el espacio de trabajo, lo que garantiza un rendimiento de procesamiento estable y precisión en condiciones altamente dinámicas. Incluso las piezas complejas y muy pesadas se pueden mecanizar de forma económica, el diseño del pórtico permite la máxima utilización del área de trabajo y el rango de accionamiento se puede ampliar de forma modular. Su capacidad de control de grado de libertad de cinco ejes permite que la máquina herramienta procese piezas de trabajo desde múltiples ángulos, reduciendo así la cantidad de tiempos de sujeción y mejorando la eficiencia del procesamiento.

 

1. Máquina de diseño de pórtico para el mecanizado dinámico de 5 ejes de piezas de trabajo grandes
2. Varias versiones de husillo para una amplia gama de aplicaciones
3. Perfecta accesibilidad
4. Velocidad de mecanizado rápida, alta confiabilidad, buena rigidez estructural, operación flexible y alta eficiencia de producción.
5. Equipado con un husillo de alta-precisión, puede lograr un mecanizado de alta-velocidad y alta-precisión.
6. Los servomotores y sistemas de transmisión de alta-precisión garantizan la precisión de la máquina durante el mecanizado para satisfacer las necesidades de la ingeniería de precisión.

El eje X-adopta un accionamiento único de doble-lado, es decir, tanto el lado izquierdo como el derecho están equipados con un conjunto de estructuras de accionamiento de cremallera de engranajes de motor dual-, que pueden eliminar eficazmente el espacio de transmisión y mejorar la precisión del posicionamiento y la repetibilidad de la máquina herramienta.

La transmisión del eje Z-utiliza un servomotor de CA como fuente de energía y un husillo de bolas como componente de transmisión. El husillo de bolas está soportado de forma fija en ambos extremos, sostenido por grupos de rodamientos de precisión especiales importados y pre-estirado en ambas direcciones para garantizar la rigidez y la vida útil del avance del husillo. El husillo del eje Y- está equipado con una estructura de soporte auxiliar avanzada, que puede evitar eficazmente el error de precisión causado por la caída del centro de gravedad del husillo con una carrera larga. El motor del eje Z-tiene una función de freno automático. En caso de un corte de energía, el freno automático sujetará firmemente el eje del motor para evitar que gire.

1. Reducir los costos de mano de obra: el sistema CNC automatizado tiene la capacidad de control de cinco ejes de libertad, lo que reduce en gran medida la necesidad de intervención manual, puede completar el procesamiento eficiente y de alta-precisión de piezas complejas, reduce los errores humanos durante la operación y mejora la eficiencia general de la producción. Sus ventajas incluyen un rango de procesamiento más amplio, tiempo de procesamiento reducido, alta precisión y gran flexibilidad.
2. Fuerte adaptabilidad ambiental: el diseño tiene en cuenta las necesidades de diferentes entornos de trabajo y tiene buena resistencia al polvo y salpicaduras.
3. Alta precisión: la máquina herramienta adopta tecnología de procesamiento de alta-precisión y un sistema de control avanzado. El centro de mecanizado CNC de cinco-ejes puede realizar procesamientos de alta-precisión en múltiples ángulos y direcciones al mismo tiempo. Puede completar el procesamiento de varias superficies curvas con una sola sujeción, lo que reduce en gran medida el número de tiempos de sujeción y auxiliares de la pieza de trabajo, evita el error de procesamiento causado por la nueva sujeción y, por lo tanto, mejora la precisión del procesamiento.
4. Trabajo de procesamiento de formas complejas: el mecanizado de cinco-ejes puede manejar fácilmente el procesamiento de superficies complejas, fresado, taladrado, roscado, rectificado y otros moldes y obras de arte de alta-precisión, mejorando en gran medida la flexibilidad y eficiencia del procesamiento y ampliando el alcance de la aplicación de la fabricación mecánica.
5. Optimice la trayectoria de la herramienta: la tecnología CNC avanzada optimiza la planificación de la trayectoria de la herramienta, mejora la eficiencia de corte y la calidad de la superficie y extiende la vida útil de la herramienta.
6. Garantía de componentes de transmisión de alta-calidad: cada movimiento de eje puede adoptar una transmisión de par de husillos de bolas de alta-precisión u otros métodos de transmisión de alta-precisión para garantizar la precisión del movimiento y la precisión de posicionamiento de cada eje, de modo que la máquina herramienta aún pueda mantener una precisión de procesamiento estable durante la operación a largo plazo-
7. Sistema de cambio automático de herramientas: generalmente equipado con un almacén de herramientas de gran-capacidad y un sistema de cambio automático de herramientas eficiente, puede seleccionar automáticamente la herramienta adecuada para procesar de acuerdo con los requisitos de procesamiento. La acción de cambio de herramienta-es rápida y precisa, lo que reduce el tiempo y el error del cambio de herramienta-manual y mejora la continuidad y eficiencia del procesamiento.

1. Aeroespacial: se utiliza para fabricar palas de motores de aviones, piezas estructurales de fuselaje, alas, marcos de fuselaje y otras piezas complejas de superficies curvas.
2. Fabricación de automóviles: se utiliza para producir moldes para carrocerías, chasis, motores, puertas, techos, capós y otras piezas de revestimiento de automóviles, así como para el procesamiento de precisión de diferentes piezas.
3. Construcción naval: piezas estructurales de cascos de barcos, cubiertas, mamparos, hélices, etc.
4. Fabricación de moldes: se utiliza para fabricar diversos moldes de plástico, moldes de fundición a presión, moldes de estampado, etc.
5. Dispositivos médicos: utilizados para fabricar articulaciones artificiales, implantes dentales, instrumentos quirúrgicos y otros equipos médicos de precisión.
6. Industria energética: se utiliza para fabricar componentes de turbinas eólicas, palas de turbinas, bujes, góndolas, equipos de energía nuclear, etc.
7. Industria militar: se utiliza para fabricar misiles, satélites, cañones, armas de fuego, barcos, soportes de armas, carcasas de misiles, ojivas, motores y otras piezas.
8. Equipos de precisión: se utilizan para fabricar equipos semiconductores, instrumentos ópticos, herramientas de medición de precisión, etc.
9. Creación de arte: se utiliza para tallar obras de arte, decoraciones arquitectónicas, etc.
10. Línea de producción automatizada flexible: proporciona una línea de producción completa llave en mano que cubre -máquinas herramienta, accesorios, herramientas, soluciones de procesos, sistemas de logística, sistemas de almacenamiento, sistemas de control de producción, etc., de alta gama, con una alta tasa de localización.

El movimiento de los cinco-ejes de coordenadas está controlado por el sistema CNC para lograr un procesamiento de alta-precisión de la pieza de trabajo. Antes del procesamiento, es necesario compilar un programa de procesamiento CNC de acuerdo con el dibujo de la pieza utilizando el código de instrucción especificado e ingresarlo en el dispositivo CNC a través del panel de operación o la interfaz de comunicación. Después de la decodificación y el cálculo, el dispositivo CNC genera las señales de control correspondientes, incluidas señales de posición, señales de control de movimiento y señales de control lógico.
Después de que el servosistema convierte y amplifica la señal de posición y las instrucciones de control de movimiento, el servomotor se mueve con precisión, impulsando las partes móviles de la máquina herramienta para procesar automáticamente de acuerdo con el programa. Las instrucciones de control lógico emitidas por el controlador programable- incorporado controlado por el dispositivo CNC se amplifican mediante energía e impulsan directamente la válvula solenoide, el embrague, el relé, el controlador del husillo y otros actuadores en una secuencia lógica predeterminada para controlar el arranque y la parada, el cambio de velocidad, la inversión del husillo, el ajuste o aflojamiento de la pieza de trabajo, la rotación del portaherramientas, la selección y reemplazo de la herramienta, la conmutación del fluido de corte y otras acciones auxiliares para lograr el funcionamiento automático de la máquina herramienta CNC.
Además, el dispositivo de detección detecta la posición real y el valor de velocidad del eje de coordenadas en tiempo-real, y la señal se devuelve al dispositivo CNC o al sistema servo después de la conversión, en comparación con el valor del comando, y el error se compensa y ajusta para que las piezas móviles se desplacen a la posición correcta.

La base, las columnas, las vigas, la caja del husillo, etc. se funden utilizando materiales de hierro fundido de alta-resistencia y tecnología de arena de resina. Para hacer frente a las cargas pesadas de corte de las máquinas herramienta, la viga transversal adopta una sección transversal grande-y tiene suficiente rigidez a la flexión y rigidez torsional. Estas piezas grandes se diseñan de forma óptima con la ayuda de un software informático tridimensional-y los refuerzos se disponen razonablemente para mejorar la rigidez de las piezas grandes.

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